搖擺篩的篩分原理：動力從電機經(jīng)三角皮帶傳遞至激振器主動軸、齒輪振動器，實現(xiàn)三根軸同速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生激振力，激振器與篩箱高強度螺栓聯(lián)接，產(chǎn)生橢圓運動。物料在篩面上隨篩機高速橢圓運動，迅速分層、透篩、向前，終完成物料的分級。搖擺篩負荷小、溫度低，噪音小等特點（軸承溫升小于35°）；振動器整體拆裝，維護、更換方便，大大縮短了檢修周期（更換振動器只需1～2小時）；篩機側(cè)板采用整板冷作、無焊接、強度高使用壽命長。振動篩一般由振動器、篩箱、支承或懸掛裝置、傳動裝置等部分組成；1、振動器：單軸振動篩和雙軸振動篩的振動器，按偏心重配置方式區(qū)分一般有兩種型式。偏心重的配置方式以塊偏心型式較好；2、篩箱：篩箱由篩框、篩面及其壓緊裝置組成。篩框是由側(cè)板和橫梁構(gòu)成。篩框必須要有足夠的剛性；3、支承裝置：振動篩的支承裝置有吊式和座式兩種。座式安裝較為簡單，且安裝高度低，一般應(yīng)優(yōu)先選用。振動篩的支承裝置主要由彈性元件組成，常用的有螺旋彈簧、板彈簧和橡膠彈簧；4、傳動裝置：振動篩通常采用三角帶傳動裝置，振動篩的結(jié)構(gòu)簡單，可以任意選擇振動器的轉(zhuǎn)數(shù)，但運轉(zhuǎn)時皮帶容易打滑，可能導(dǎo)致篩孔堵塞。振動篩也有采用聯(lián)軸器直接驅(qū)動的。聯(lián)軸器可以保持振動器的穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù)，而且使用壽命很長，但振動器的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)整困難。振動篩日常維護：1、建議制作支撐架，以掛吊備用篩面；2、每班檢查篩格壓緊裝置，如有松動則應(yīng)壓緊；3、經(jīng)常檢查密封條，發(fā)現(xiàn)磨損或有缺陷應(yīng)該及時更換；4、篩格應(yīng)該經(jīng)常取出，定期檢查篩面是否破損或凹凸不平，篩孔是否堵塞等；5、每班檢查進料箱的連接是否松動，如果間隙變大，引起碰撞，會使設(shè)備破裂；6、振動篩雖然無需潤滑油，每年仍然需要大修一次，更換襯板，對兩道篩面進行修整等。振動電機要拆下檢查，并給電機軸承換油，如果軸承損壞，則要更換；7、每班檢查篩體支撐裝置，觀察中空橡膠墊有無明顯變形或者脫膠現(xiàn)象，當(dāng)橡膠墊破損或者過渡壓扁時，應(yīng)同時更換兩塊中空橡膠墊。振動篩的工作原理：將顆粒大小不同的碎散物料群,多次通過均勻布孔的單層或多層篩面,分成若干不同級別的過程成為篩分。大于篩孔的顆粒留在篩面上,稱為該篩面的篩上物,小于篩孔的顆粒透過篩孔,稱為該篩面的篩下物。實際的篩分過程是：大量粒度大小不同、粗細混雜的碎散物料進入篩面后,只有一部分顆粒與篩面接觸,由于篩箱的振動,篩上物料層被松散,使大顆粒本來就存在的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉(zhuǎn)移到下層或運輸機上。由于小顆粒間隙小,大顆粒并不能穿過，于是原來雜亂無章排列的顆粒生了分離,即按顆粒大小進行了分層,形成了小顆粒在下,粗顆粒居上的排列規(guī)則。到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,終實現(xiàn)了粗、細粒分離,完成篩分過程。然而，充分的分離是沒有的，在篩分時，一般都有一部分篩下物留在篩上物中。細粒透篩時，雖然顆粒都小于篩孔，但它們透篩的難易程度不同，物料和篩孔尺寸相近的顆粒，透篩就較難，透過篩面下層的顆粒間隙就更難。振動篩的使用：振動篩是選煤廠使用較多的設(shè)備。在使用振動篩的過程中，會遇到這樣或那樣的問題，究其原因，很多都是因為對振動篩的使用技巧了解不多，振動篩的使用技巧：1、啟動前檢查是否卸掉附設(shè)的安全夾板；2、檢查全部鎖緊部位是否牢固；   3、檢查篩格上的篩面是否壓緊； 4、檢查橡膠墊與篩體以及機架連接；5、檢查振動電機與篩體的連接；  6、檢查振動電機；   7、檢查電源電壓；8、檢查振動電機的聯(lián)鎖控制裝置；9、拆下電機的端蓋，檢查扇形塊的相對相位角是否保持一致，擰緊扇形塊的緊固螺釘；  10、兩電機安裝的角度應(yīng)保持一致；11、檢查進、出口的軟管連接是否密封，同時不要過緊，否則會在篩體運動時扭破；  12、空載試車，試車時，篩體與機架等不得有碰撞或不正常的聲音； 13、檢查振幅，篩體作往復(fù)直線運動時不得有扭曲等不正?，F(xiàn)象；   14、運轉(zhuǎn)10-15分鐘后，利用板手擰緊驅(qū)動機構(gòu)的所用螺栓。圓形搖擺篩曲線在水平面上投影為圓形，它的垂直運動幾乎沒有， 調(diào)整上下權(quán)重的空間相位角可以更改屏幕移動軌跡的曲線形狀，并更改篩網(wǎng)表面材料的移動軌跡。

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