反應(yīng)釜用機(jī)械密封的形式、結(jié)構(gòu)和泵用機(jī)械密封在結(jié)構(gòu)上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來說，釜用密封轉(zhuǎn)速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動(dòng)大，密封件應(yīng)設(shè)計(jì)得堅(jiān)實(shí)一些，封氣時(shí)摩擦副環(huán)宜采用整體結(jié)構(gòu)。考慮到轉(zhuǎn)軸擺動(dòng)量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應(yīng)釜密封在計(jì)算端面比壓時(shí)，補(bǔ)償環(huán)的重量不能忽略。常見的釜用機(jī)械密封型號(hào)有202系列、212系列、204系列等。在密封設(shè)計(jì)使用中，橡膠材料的密封件耐油(液)性能，是很關(guān)鍵的部件，一般采用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)油，按客戶提供的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫度條件和試驗(yàn)時(shí)間下浸泡，通過對(duì)浸泡前后測(cè)試值記錄和浸泡后的各方便性能評(píng)測(cè)，評(píng)價(jià)其性能，是否適合選擇。不同用途對(duì)材料的指標(biāo)值考核不一樣.   液壓油(液)對(duì)密封件性能的影響：    密封理論認(rèn)為：在一個(gè)動(dòng)態(tài)柔性密封配合面之間的潤(rùn)滑膜。在正常狀態(tài)下，正是借助這層潤(rùn)滑膜來達(dá)到密封目的并延長(zhǎng)密封件壽命。    在液壓系統(tǒng)中，液壓油(液)對(duì)密封件密封性能的影響除介質(zhì)/密封材料的相溶性，油品的粘度、粘度隨溫度的變化、往復(fù)(旋轉(zhuǎn))運(yùn)動(dòng)速度、壓力及軸、缸體或活塞桿的材質(zhì)、硬度、幾何形狀、表面光潔度，以及密封件的結(jié)構(gòu)等影響潤(rùn)滑膜形成和膜特征的因素，均影響密封效果。一般說來，形成連續(xù)的潤(rùn)滑膜能獲得理想的密封效果。在設(shè)計(jì)密封中應(yīng)選擇面要保持摩擦阻力小，磨損小。密封原理：油封滑動(dòng)接觸面上油的流動(dòng)是從大氣側(cè)流向油側(cè)又從油側(cè)流向大氣側(cè)的循環(huán)?；瑒?dòng)面的潤(rùn)滑良好，可防止磨損的進(jìn)行，由此沒有泄漏。根據(jù)系統(tǒng)工況條件及介質(zhì)環(huán)境合理地選用密封件和密封材料、正確安裝使用和維護(hù)密封件，是獲得有效的密封效果、可靠性及使用壽命的關(guān)鍵。不銹鋼釜用機(jī)械密封需要注意的地方1、反應(yīng)釜嚴(yán)防碳鋼焊石油化工流程泵機(jī)械密封絲焊接在復(fù)層上或過度層焊絲焊在復(fù)層上。2、裝配，焊接過程中，嚴(yán)防機(jī)械碰傷，電弧不銹鋼耐腐蝕泵機(jī)械密封復(fù)層表面。3、碳鋼焊接時(shí)的飛濺落在復(fù)層面上時(shí)，要仔細(xì)清除。4、反應(yīng)釜焊接過度層時(shí)，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應(yīng)盡可能采用小規(guī)范。5、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格書，并經(jīng)過相應(yīng)機(jī)械考核認(rèn)可，方可上崗操作。釜用機(jī)械密封的特點(diǎn)及應(yīng)用釜用機(jī)械密封與泵用機(jī)械密封的工作原理相同，但釜用機(jī)械密封有以下特點(diǎn)：因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機(jī)械密封被密封的介質(zhì)是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態(tài)，端面磨損較大;由于氣體滲透性強(qiáng)，對(duì)密封材料要求較高。為了對(duì)密封端面進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，釜用機(jī)械密封往往選擇流體動(dòng)壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個(gè)密封端面之間通入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑良好的液體進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。單端面釜用機(jī)械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場(chǎng)合。

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