根據(jù)吸附和催化燃燒兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，2個(gè)或2個(gè)以上吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使活性炭再生；脫附下來(lái)的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來(lái)提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。適用范圍：催化燃燒有機(jī)廢氣凈化設(shè)備處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序：適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、脂類、酚類、醇類、醚類、和烴類等。此外還適用于污水處理站的除臭。催化燃燒有機(jī)廢氣凈化設(shè)備是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑可使用有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰氧化，并氧化分解CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過(guò)程為：在將廢氣進(jìn)行催化氧化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大于低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱體等幾大部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過(guò)風(fēng)機(jī)的作用，提供活性炭解吸所用的溫度（80～120℃），解吸后的有機(jī)廢氣再進(jìn)入催化燃燒設(shè)備內(nèi)部，在燃燒室通過(guò)催化床的作用，在250~350℃溫度下對(duì)廢氣進(jìn)行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通過(guò)換熱器將達(dá)標(biāo)后的氣體熱量回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。有機(jī)廢氣催化燃燒處理設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。相對(duì)于直接燃燒設(shè)備680～1050℃的高溫，催化燃燒設(shè)備具有更多的優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品特點(diǎn)：1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低。2.前端采用干式粉塵過(guò)濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；4.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。5.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施

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