O型密封圈的性能分析?O型密封圈材料的選擇對其密封性能和使用壽命有著重要意義。材料的性能直接影響O型圈的使用性能。除應(yīng)具備密封圈材料的一般要求外，O型密封圈還要注意下述條件：?(1)富有彈性和回彈性；?(2)適當(dāng)?shù)臋C械強度，包括擴張強度、伸長率和抗撕裂強度等。?(3)性能穩(wěn)定，在介質(zhì)中不易溶脹，熱收縮效應(yīng)（焦耳效應(yīng)）小。?(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。?(5)不腐蝕接觸面，不污染介質(zhì)等。?滿足上述要求的適合而且常用的材料是橡膠，所以O(shè)型圈大多用橡膠材料制成。橡膠的品種很多，而且不斷有新的橡膠品種出現(xiàn)，設(shè)計與選用時，應(yīng)了解各種橡膠的特性，合理選擇。[2]其次橡膠中又有硅膠，硅膠一般也用于制造O型密封圈（諾億硅膠O型密封墊圈），例如：樂扣保鮮盒密封圈，樂扣蓋子上氣孔墊圈。的硅膠生產(chǎn)的密封圈，不僅光滑，不粘玻璃，而且有很強的伸縮性。無毒、無味，有益于人的身體息健康。帶O型圈的組合結(jié)構(gòu)搭配，起到滑動配用。在兩者配合圓柱面間置一聚四氟乙烯或合成橡膠制成的O型密封圈，可以防止密封環(huán)間的密封流體泄漏，且將硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座組合在一起。在硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座的平面結(jié)合處設(shè)一銷釘，以傳遞扭矩。密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動系統(tǒng)中使用廣泛的一種。通常在臺企、日企叫做ORing。?密封圈是具有圓形截面的環(huán)行橡膠密封圈。主要用于機械部件在靜態(tài)條件下防止液體和氣體介質(zhì)的泄露.在某些情況下。O型密封圈還能用做軸向往復(fù)運動和低速旋轉(zhuǎn)運動的動態(tài)密封元件。根據(jù)不同的條件，可分別選擇不同的材料與之相適應(yīng)。?密封圈通常選用時要盡量選用大截面的O圈。在相同間隙的情況下。O型密封圈被擠入間隙的體積應(yīng)當(dāng)小于其被擠入的允許值。?對不同種類固定密封或動密封應(yīng)用場合，o型密封圈為設(shè)計者提供了一種既有效又經(jīng)濟的密封元件。o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。由系統(tǒng)壓力而產(chǎn)生的密封力與初始密封力合成總的密封力，它隨系統(tǒng)壓力的提高而提高。o型圈在靜密封場合，顯示了突出的作用。然而，在動態(tài)的適當(dāng)場合中，o型圈也常被應(yīng)用，但它受到密封處的速度和壓力的限制。技術(shù)數(shù)據(jù)壓力：格來圈為雙作用密封，斯特封則為單作用密封圈。格來圈通常是由合成橡膠質(zhì)的○形密封圈與填充聚四氟乙烯質(zhì)的方形密封圈的疊加使用構(gòu)成的，O型圈施力,格來圈為雙作用活塞密封。摩擦力低,無爬行,啟動力小,耐高壓。?它可分為孔用格來圈和軸用格來圈，但其密封作用是一樣的，依其本身的變形對密封表面產(chǎn)生較高的初始接觸應(yīng)力，阻止無壓力液體的泄漏。液壓缸工作時，壓力液體通過○形密封圈的彈性變形始限度地擠壓方形密封圈，使之緊貼密封表面而產(chǎn)生較高的隨壓力液體的壓力增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一起共同阻止壓力液體的泄漏。格來圈和斯特封在液壓行業(yè)使用多年，主要應(yīng)用于液壓缸之密封系統(tǒng)，無論使用于活塞或活塞桿，均獲得良好的評價。此類密封圈主要由2個元件所組成，一個特康密封圈和一個O型圈。?????技術(shù)數(shù)據(jù)????????工作壓力：70MPa???????運動速度：15m/s????????工作溫度：－30℃至120℃（橡膠O型圈），－30℃至200℃（氟橡膠O型圈）??????介????質(zhì)：適用于石油基液壓油、環(huán)保安全液壓油等（視O型圈材質(zhì)）?????應(yīng)用范圍：可用于往復(fù)運動的柱塞和活塞桿，如壓力機、挖掘機、冶金機械、裝載機、化工機械等場合。

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