水泥砂漿內(nèi)防腐鋼管應(yīng)符合下列要求:?(1)?給水管道不得使用污染水質(zhì),有礙人體健康的外加劑.?(2)?施工中不得使用對管道具有腐蝕性和污染水質(zhì)的防腐材料.?(3)?砂漿拌和水應(yīng)采用對水泥砂漿強(qiáng)度、耐久性無影響的潔凈水.埋地管和明管的內(nèi)防腐,均采用掛鍍鋅鐵絲網(wǎng),噴涂抗壓強(qiáng)度不小于30N/mm2的水泥砂漿襯里.其水泥砂漿配合比是,水:水泥:砂子＝22:200:270；采用生活用水；#525硅酸鹽水泥；堅(jiān)硬、潔凈、級配良好的天然砂,含泥量小于2%大粒徑小于1.2mm.除銹:在鋼管安裝、焊接、回填覆土、豎向變位等驗(yàn)收合格后,用鋼絲輪刷徹底清除管道內(nèi)部的浮銹、氧化皮、焊渣、油污等.梆扎鍍鋅鐵絲網(wǎng):鋪設(shè)直徑3mm鐵絲網(wǎng),網(wǎng)格尺寸50mm×50mm,網(wǎng)片間隔10mm,鋼管底部弧長1380mm范圍內(nèi)不鋪設(shè)鐵絲網(wǎng),以便于噴涂小車行走；鐵絲網(wǎng)與管壁之間墊直徑φ6、長7mm的Q235鋼筋,點(diǎn)焊連接,間距350mm,鋼管內(nèi)壁距鐵絲表面9mm.養(yǎng)護(hù):一段鋼管噴涂完畢,立即封堵所有通氣孔,。:測量防腐厚度、表面平整度,檢查是否有裂紋、空鼓現(xiàn)象,水泥漿抗壓強(qiáng)度要達(dá)到30N/m㎡,對超標(biāo)部位要進(jìn)行處理使之達(dá)到規(guī)范要求.埋地鋼管道采用“四油二布”（即底漆、面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-2層面漆）加強(qiáng)級的環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層。對水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量要求?水泥砂漿內(nèi)防腐層的裂縫寬度不得大于0.8?mm，沿管道縱向的裂縫長度不應(yīng)大于管道的周長，且不應(yīng)大于2.0m；鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐?外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆1、管道除銹涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級。2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過。4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。參照石油行業(yè)《埋地鋼制管道犧牲陽極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》和《鎂合金犧牲陽極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)行犧牲陽極材料和規(guī)格的選擇。

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