鋁合金壓鑄模具回收使用預(yù)防措施有哪些？?1、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中容易溫度偏高，所以附加一個(gè)冷卻系統(tǒng)，這樣對(duì)于模具的持續(xù)使用是非常有幫助的。?2、鋁合金壓鑄模具在壓鑄生產(chǎn)過程中，脫模劑噴灑不合理對(duì)生產(chǎn)模具也是有很大損，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意。?3、鋁合金壓鑄模具熱處理不理想是常見問題，主要是硬度，一般硬度如果不小于HRC-47，就不會(huì)出現(xiàn)問題。塑膠模具回收里設(shè)計(jì)避空標(biāo)準(zhǔn)有：1）在塑料模具設(shè)計(jì)中，定位環(huán)跟面板單邊避空0.1,唧嘴掛臺(tái)與面板單邊避空0.5,唧嘴在模仁里面預(yù)留20封膠外，其它在模仁里面單邊避空0.5,另外唧嘴與模胚單邊避空0.5。2）在塑料模具設(shè)計(jì)中，支撐柱，頂出塊，彈簧孔的避空標(biāo)準(zhǔn)，支撐柱直徑在50以下的單邊避空2,支撐柱直徑在50以上的單邊避空3,頂針孔在B板，頂針面板單邊避空0.5,頂針杯頭在頂針面板上面單邊避空0.5,頂棍介子在頂針底板上面單邊避空0.5,彈簧孔在B板單邊避空0.5。塑膠模具回收加工的精度要求是怎樣的？隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步發(fā)展，塑膠模具回收也隨之發(fā)展，而且對(duì)塑膠模具加工精度的要求也愈來愈高。隨著某些零件微型化及精度要求的提高，塑膠模具加工精度公差將會(huì)嚴(yán)格要求在1μｍ以下。這些模具加工技術(shù)的應(yīng)用，能提高塑料注塑模具加工的精度，保障塑料制品的質(zhì)量。壓鑄模具回收處理時(shí)表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是比較重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。手機(jī)壓鑄模具回收熱處理工藝的改進(jìn)分析：傳統(tǒng)的壓鑄模具熱處理工藝是淬火-回火，以后又發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具的材料多種多樣，同樣的表面處理技術(shù)和工藝應(yīng)用在不同的材料上會(huì)產(chǎn)生不同的效果。史可夫提出針對(duì)模具基材和表面處理技術(shù)的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，對(duì)不同的模具材料提出適合的加工工藝，從而改善模具性能，提高模具壽命。熱處理技術(shù)改進(jìn)的另一個(gè)發(fā)展方向，是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如將化學(xué)熱處理的方法碳氮共滲，與常規(guī)淬火、回火工藝相結(jié)合的NQN(即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲復(fù)合強(qiáng)化，不但得到較高的表面硬度，而且有效硬化層深度增加、滲層硬度梯度分布合理、回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而使得壓鑄模具在獲得良好心部性能的同時(shí)，表面質(zhì)量和性能大幅提高。塑膠模具回收回收后需要修復(fù)以提高塑料注塑模具的使用壽命和精度，縮短注塑模具的制造周期，但在塑料注塑模具使用過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)變形、磨損、甚至折斷等缺陷。這就不可避免的要對(duì)塑料注塑模具進(jìn)行修模處理。