TPE材料為兼具彈性體特征和熱塑性成型能力的新一代聚合物材料,?加工方便,可多次回收使用,近年來(lái)其市場(chǎng)需求量有了很大增長(zhǎng).TPE材料的種類越來(lái)越多?,其加工技術(shù)和加工機(jī)械也有了相應(yīng)的發(fā)展，然而，由于熱塑性彈性體TPE材料的分子量高，粘度大，產(chǎn)品加工工藝是一個(gè)重要的挑戰(zhàn)。比如，即使是擠出成型，非常簡(jiǎn)單的工藝，但是使用熱塑性彈性使用擠出工藝仍然存在著以下一些問(wèn)題：1、成型品表面粗糙????成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的狀態(tài)，通常是因塑化不良而引起。作為對(duì)策，當(dāng)然選擇適宜的成型機(jī)就不用說(shuō)了，但設(shè)定溫度、螺桿轉(zhuǎn)速濾網(wǎng)的種類等成型條件的佳化也是非常重要的。另外，采用高溫、細(xì)網(wǎng)（濾網(wǎng)）的方法也可提高塑化效率。????在熱塑性彈性體TPE中，有的品級(jí)本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前對(duì)其進(jìn)行干燥是非常必要的。當(dāng)未干燥進(jìn)行成型時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡、表面粗糙這樣的問(wèn)題。2、?結(jié)垢????結(jié)垢是擠出成型時(shí)蓄積在口型邊緣的沉積物，其成分有的是來(lái)自擠出成型的材料，也有的是來(lái)自的添加劑。作為對(duì)策，通過(guò)降低潤(rùn)滑劑用量可有效地改善材料的特性，因?yàn)檫^(guò)量添加潤(rùn)滑劑時(shí)，潤(rùn)滑劑本身就是產(chǎn)生結(jié)垢的因素之一。采用特氟隆涂敷口型的方法，也可減少結(jié)垢的產(chǎn)生。另外，還應(yīng)避免使用受潮的材料。3、?擠出量不穩(wěn)定????擠出量產(chǎn)生波動(dòng)是不穩(wěn)定的現(xiàn)象。在螺桿供料部位或壓縮部位的熔融點(diǎn)波動(dòng)是不穩(wěn)定的主要原因，其擠出波動(dòng)的大小和周期是不規(guī)則的。這些現(xiàn)象可以認(rèn)為是由于螺桿形狀和擠出條件對(duì)材料不適合引起的，所以調(diào)整擠出條件和更換形狀不同的螺桿是十分必要的。????在擠出機(jī)溫度波動(dòng)大的情況下，材料在擠出機(jī)中的流動(dòng)性不穩(wěn)定也是產(chǎn)生這一問(wèn)題的原因之一。另外，在供料部位螺桿與粒料打滑也會(huì)導(dǎo)致擠出不穩(wěn)定的現(xiàn)象產(chǎn)生。在采用斗氏干燥器預(yù)熱粒料的同時(shí)，通過(guò)提高料斗下機(jī)筒的溫度可使其得到改善。4?、變形????TPE材料的擠出成型，通常是從口型擠出，通過(guò)水槽進(jìn)行冷卻。這時(shí)若成型品不能夠均一地冷卻，就極易產(chǎn)生變形。特別是對(duì)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的成型品，采用冷卻校準(zhǔn)或檢測(cè)裝置是非常必要的。??另外，在多層擠出過(guò)程中、因組合材料的收縮率不同也極易產(chǎn)生變形。5、條紋????擠出成型品有時(shí)在同一部位會(huì)出現(xiàn)條紋的傷痕或痕跡。此時(shí)需要檢查或確認(rèn)在口型上是否有損傷的痕跡和沾附的污垢、結(jié)垢等。??其次，在更換材料時(shí)清掃或消除不干凈也是產(chǎn)生這一問(wèn)題的原因之一.此外，在口型會(huì)合部位材料熔融不良也容易引起條紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。????通常出現(xiàn)的生產(chǎn)加工異常，多可檢車調(diào)整設(shè)備（零部件）加工異常，通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)予以消除.一些異常也可以從TPE原材料的角度輔以解決.TPE材料擠出常見(jiàn)應(yīng)用：????各種線材線纜、密封條（異形門窗密封條，汽車門窗密封條）、家具封邊條、各種膠管（，園林用，日用）、各種減震防撞膠條、工藝編織條等等.建筑門窗用密封膠條是指用于建筑門窗構(gòu)件上：玻璃與壓條、玻璃與框扇、框與扇、扇與扇之間等結(jié)合部位，能夠防止內(nèi)、外介質(zhì)(雨水、空氣、沙塵等)泄漏或侵入，能防止或減輕由于機(jī)械的震動(dòng)、沖擊所造成的損傷，從而達(dá)到密封、隔聲、隔熱和減震等作用的具有彈性的帶狀或棒狀材料。下面來(lái)看看TPE密封膠條與PVC膠條材料的對(duì)析。PVC生產(chǎn)封邊條時(shí)要添加有如：加工助劑、色粉、油墨、處理劑、防護(hù)層等材料，這些材料中絕大多數(shù)都含有較高的重金屬成分，加工后會(huì)殘留在封邊條中。鑒于此，PVC制品目前在很多國(guó)家或地區(qū)被禁止應(yīng)用于室內(nèi),包括玩具，日用制品等.尋找更為環(huán)保安全的替代材料成為消費(fèi)者關(guān)注的話題東莞市國(guó)豐塑業(yè)有限公司生產(chǎn)的TPE材料不含鉛、汞、鎘、銻等重金屬，不含有毒塑化劑鄰苯二甲酸酯，采用環(huán)保無(wú)毒的TPE封邊條更安全放心。TPE膠條料優(yōu)點(diǎn)是可再生用性，安全無(wú)毒無(wú)異味，密度小，耐老化性能好，耐高低溫性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)異，回彈性能好，抗撕裂強(qiáng)度高，優(yōu)于傳統(tǒng)的PVC與EPDM膠條。TPV與TPE優(yōu)點(diǎn)特性相差無(wú)幾，TPE密封膠條的使用壽命更加長(zhǎng)一些(一)濃度膠乳的濃度用總固體含量和干膠含量表示。干膠含量指膠乳中干橡膠的含量，總固體含量則指膠乳中除去水分和揮發(fā)性成分后的所有固體物質(zhì)的含量，用百分率表示?？偣腆w含量與干膠含量一般都有一差值，稱為“總干差”，用以說(shuō)明膠乳中不揮發(fā)性非橡膠成分的含量。這些指標(biāo)對(duì)于生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量都有重要的意義。新鮮膠乳的濃度隨樹齡、季節(jié)、割膠制度的不同而有差異，一般只有20%-40%的總固體含量。(二)相對(duì)密度新鮮膠乳的相對(duì)密度約在0.96-0.98之間，它是由乳清的相對(duì)密度(1.02)和橡膠烴的相對(duì)密度((0.9064)決定的，從相對(duì)密度可以近似地衡量膠乳中橡膠烴的含量。橡膠烴的含量愈高，膠乳的相對(duì)密度就愈小。(三)黏度總固體含量在35%左右的新鮮膠乳其黏度約為12-15mPa·s，隨采集時(shí)期和其他因素而有較大變化。一般總固體含量高者黏度高，但是同一總固體含量的膠乳，由于保存的方法、儲(chǔ)存的時(shí)問(wèn)、粒子的大小等的不同，黏度會(huì)發(fā)生差異。(四)表面張力表面張力的大小表明膠乳均勻分布于固體表面性能——所謂濕潤(rùn)性能的好壞。橡膠是不溶于水的，但膠乳中含有大量能降低水表面張力的表面活性物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、脂肪酸等，它們能降低膠乳的表面張力。如總固體含量為38%~40%的膠乳，其表面張力約為38-4OmN/m，遠(yuǎn)比水(72Mn/m)低，因而對(duì)親水表面如布類、皮革等的濕潤(rùn)和浸透能力能常都隨著其表面張力的降低而增加，生產(chǎn)上當(dāng)膠乳仍不能滿足工藝要求時(shí)，需再加入一些表面活性劑，以進(jìn)一步改善表面性能，增加濕潤(rùn)性。(五)PH值膠乳的PH值對(duì)它的穩(wěn)定性有很大影響。新鮮膠乳呈中性，稍有弱堿性傾向，PH值為7`7.2。經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)到十多個(gè)小時(shí)，由于膠乳中和酶的影響，PH值會(huì)降低而變?yōu)樗嵝?，以致引起凝固。為此，常加入氮或其他堿，使PH值提高至10-10.5，以便能較長(zhǎng)時(shí)間地保存。

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