釬焊板式換熱器與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。釬焊板式換熱器的清洗注意事項(xiàng)：1、釬焊板式換熱器化學(xué)清洗時(shí)溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度；2、對(duì)于不同的污垢應(yīng)采用的化學(xué)清洗液。除了經(jīng)常采用稀釋純堿溶液外，對(duì)于水垢可用5%的硝酸溶液。在純堿生產(chǎn)中生成的垢，可用5%的鹽酸溶液。但不得使用對(duì)板片產(chǎn)生腐蝕的化學(xué)清洗劑；3、機(jī)械（物流）清洗時(shí)不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片，以免加速釬焊板式換熱器板片的腐蝕。同時(shí)不能使板片表面劃痕、變形等；4、清洗后的釬焊板式換熱器板片要用清水沖洗干凈并擦干，放置時(shí)應(yīng)防止板片發(fā)生變形。釬焊板式換熱器施工安裝要點(diǎn)：1、換熱器不應(yīng)有變形，緊固件不應(yīng)有松動(dòng)或其它機(jī)械損傷；2、設(shè)備吊裝時(shí)，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上；3、換熱器周圍預(yù)留足夠空間，以便于檢修；4、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管安裝，應(yīng)按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接；5、連接換熱器的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞；6、換熱器應(yīng)以大工作壓力的1.5倍做水壓試驗(yàn)，蒸汽部分應(yīng)不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa；熱水部分應(yīng)不低于0.4MPa。在安裝釬焊板式換熱器的過程中，做好上述幾點(diǎn)，不僅能確保釬焊板式換熱器的安裝規(guī)范性，還有利于日后的使用情況，增強(qiáng)使用效果。釬焊板式換熱器安裝注意事項(xiàng)：1、換熱器須立式安裝、全部下部連接管的低位應(yīng)安裝排放口及閥門；根據(jù)需要盡可能保溫；預(yù)留檢修空間；2、開機(jī)時(shí)，確保兩側(cè)流體的出口閥門已打開，先緩慢冷側(cè)流體閥門，讓冷流體流動(dòng)循環(huán)起來，再緩慢打開熱流體閥門，操作過程中要盡量避免壓力波動(dòng)太大。關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)熱流體進(jìn)口閥門再關(guān)冷流體進(jìn)口閥門，同樣緩慢操作；3、停機(jī)時(shí)應(yīng)確定排放干凈兩側(cè)通道內(nèi)殘留液體（打開管道底部排放口），并檢驗(yàn)進(jìn)口閥門是否關(guān)嚴(yán)；4、采用蒸汽單通道消毒時(shí)，另外一側(cè)通道要確保液體排放干凈，不能有殘留，且蒸汽閥門一定要緩慢；5、拆機(jī)前應(yīng)先測(cè)量兩機(jī)架夾板之間距離并記錄夾緊尺寸；拆機(jī)時(shí)要站在立柱正后面雙手取下和掛上板片，避免用力不均和傾斜導(dǎo)致變形，螺絲對(duì)角均勻松動(dòng)和夾緊，夾緊尺寸要合適不能緊過頭；并將的板片和膠條加標(biāo)記，避免無法原樣裝回；清洗板片時(shí)，密封膠條要取下各自清洗，不能采用鐵刷和腐蝕性液體浸泡；膠條掛回板片時(shí)不能移位（可加適量膠水固定，膠水不能太多和跑到膠墊外）；6、其余操作事項(xiàng)詳見《用戶手冊(cè)》。釬焊板式換熱器的應(yīng)用之廣泛，主要還是因?yàn)樗男阅芴攸c(diǎn)及優(yōu)勢(shì)較多，主要包括:1、體積更小，結(jié)構(gòu)更緊湊;2、耐高溫，抗高壓，隔熱系數(shù)高;3、換熱效率高，使用周期長;4、用水量少，節(jié)約能源;5、不易結(jié)垢，易于保養(yǎng)。釬焊板式換熱器的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)還有很多，在不同工業(yè)領(lǐng)域中都能很好的發(fā)揮作用，是一種較為理想的換熱設(shè)備。我們公司秉承“客戶至上，誠信為本”的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“客戶至上”的原則，為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)。以“以誠合作，以信經(jīng)營”的經(jīng)營理念服務(wù)廣大顧客。

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