在設(shè)置蒸發(fā)器時對于建筑凈高在6m以下的冰庫可不設(shè)墻排管，但頂排管必須分散布滿，建筑凈高在6m或高于6m的冰庫應(yīng)設(shè)墻排管不得采用翅片管，以防止堆碼冰垛式撞壞。蒸發(fā)器除垢準備：1?、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其它系統(tǒng)。2?、開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。3?、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設(shè)備材質(zhì)的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。蒸發(fā)器主要特點：?1、MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國際為的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要少量生蒸汽（開機啟動時需要少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽了），大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。?2、由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比溫差小很多，能夠達到溫和蒸發(fā)，大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低結(jié)垢。?3、無需冷凝器或只需要很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。?4、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。?5、該蒸發(fā)器是物料在低溫（蒸發(fā)溫度50℃-100℃）進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性小。?6、由于循環(huán)利用二次蒸汽的潛熱，完全避免使用新鮮蒸汽，從而減少了能源的消耗；7、對于熱敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近絕壓的真空下進行，從而實現(xiàn)低溫蒸發(fā)，低可以達到50℃蒸發(fā)；8、簡的過程控制和自動化—由于液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)真空度，進料量，濃度和溫度等的變化而快速動作。這是得到質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品的基本條件。9、處量可達100t/h，所需占地面積較小，結(jié)構(gòu)緊湊，運行平穩(wěn)。蒸發(fā)器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分有：1、循環(huán)型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。2、單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環(huán)流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。3、直接接觸型。加熱介質(zhì)與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節(jié)省加熱蒸汽，可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。蒸發(fā)器廣泛用于化工、輕工等部門。蒸發(fā)器組成：?預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進入蒸發(fā)器前需要預(yù)熱。?蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進行加熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。?分離器（結(jié)晶器）：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器（結(jié)晶器），一般有離心分離器，重力分離器或者結(jié)構(gòu)的分離器（結(jié)晶器）。?真空系統(tǒng)：維持整個系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣，不凝氣以及溶液帶入的氣體，以達到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵。公司本著“以信為本、以誠待人、以穩(wěn)求實、共同發(fā)展”的經(jīng)營方針，提供優(yōu)良的產(chǎn)品、良好的服務(wù)來贏得市場用戶的信賴。

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