紙管微波烘干設(shè)備特點?1、微波場強能量分布均勻，穿透性強，迅速加熱，快速干燥。?2、完善的機電一體化設(shè)計，全程多種傳感器實時，紅外線測溫顯示，系統(tǒng)安全可靠；?3、PLC程序控制，友善的人機對話操作界面，更富人性化，操作靈活方便、維護更簡單；?4、可按需設(shè)定加工溫度范圍，實施全閉環(huán)控制。?紙管生產(chǎn)烘干存在問題：????以往紙管生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法?--?電加熱加熱干燥，它存在著以下幾方面的問題：????1?、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度?75-90?℃左右，而紙管烘干工藝要求干燥溫度不得超過?70?℃。????2?、采用電加熱干燥溫度不均導(dǎo)致靠近電加熱的紙管燒焦，而遠離電加熱的紙管還未烘干，干燥時間過長。????3?、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為?30?％?-60?％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占?36?％左右，廢氣損失約占?58?％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占?2?％和?2?％，熱效率僅為?40?％。???4?、存在安全隱患，由于溫度控制不穩(wěn)定經(jīng)常容易導(dǎo)致火災(zāi)。???擁有新設(shè)計的人性化控制面板，可以讓用戶更簡單的操作使用,我們不斷地引進國內(nèi)外技術(shù)，通過創(chuàng)新排濕、排水、干燥等系統(tǒng)，讓紙筒在一個適宜的烘房環(huán)境內(nèi)進行水分去除，提高其烘干質(zhì)量，讓產(chǎn)品等級不斷提高,在用戶對物料干燥質(zhì)量要求越來越高的大環(huán)境下，熱泵干燥裝置這一節(jié)能、干燥質(zhì)量好的新型干燥裝置獲得了好的發(fā)展機遇。紙管烘干工藝?1、資料紙分切：決意厚度勻稱、含水率低、外表平整的沙管紙作為主體紙，選用含浸紙作為表層紙；按照出制造紙管所需的規(guī)格尺寸，將沙管紙筒大卷與表層紙大卷置于分切機中發(fā)展分切，得到所需尺寸的紙帶。?2、卷管：上膠后的紙帶在踴躍卷管機上卷繞成管。?3、粗切：將紙管放在涂布樹脂的紙管勻速通過風(fēng)干機后，粗切成一定長度的紙管段。?4、精切：將經(jīng)過擠壓成型的紙管按所需規(guī)格尺寸發(fā)展粗略切割，切割后并對紙管的端面發(fā)。?5、紙管干燥：將粗切成段的紙管段放入西原熱能紙管烘干機內(nèi)，打開烘干機電源，關(guān)上烘房門，設(shè)置好烘干參數(shù)后啟動烘干機，直至紙管的含水量低于12%。?6、紙帶上膠：將多少層主體紙帶與經(jīng)坡口處置表層紙帶順次從上到下逐層錯位疊合規(guī)則分列進平行放入紙帶涂膠機上，在主體紙帶與表層紙帶的上外表勻稱涂布一層紙管使用膠。?7、擠壓成型：將干燥后的紙管段布置冷卻至室溫后，逐一放入已預(yù)熱到150－280℃溫度的成型模具中發(fā)展內(nèi)擠壓成型，以使紙管外外表已經(jīng)涂布的樹脂得到充分固化；模具的成型溫度是150－280℃。?8、坡口細節(jié)處理：將表層紙帶放入坡口機中對紙帶的兩面進行坡口細節(jié)處理。烘干機運行過程中可采取的安全防范措施?在烘干機的工作過程中，用戶要考慮到許多的因素對于烘干機運行的影響，安全因素是其中一個相當重要的方面。萬泰建議，用戶可以采取以下這些安全防范措施來保障烘干機的運行安全。?　　1、盡量給運轉(zhuǎn)部位都設(shè)置安全防護罩，避免工作人員接近發(fā)生意外。?　　2、對烘干機所有用電設(shè)備的金屬外殼均采用保護接地，在意外事故時以防人員觸電，避免人身傷亡。?　　3、主要生產(chǎn)車間照明電源采用交叉供電，配電室及主要車間出應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明燈具。?　　4、主要工藝設(shè)備均保持寬敞的工作面，運輸設(shè)備兩側(cè)保持適宜的寬度，以利操作、通行、檢修的人身安全（主要通道及操作面均在800mm以上）。?　　5、設(shè)集中控制室，集中控制生產(chǎn)，保證系統(tǒng)正常啟動及發(fā)生意外時緊急停機。?　　6、設(shè)在非電氣車間的電氣箱、柜、臺設(shè)備窯加鎖保護，以防誤觸電。?　　7、配備齊全必要的檢修、維修人員，確保烘干機的安全運轉(zhuǎn)。?　　8、配電室、配電點設(shè)置接地板，加強接地保護。?　　9、對于高出地面15m的建筑物，設(shè)置防雷接地裝置，并采用帶狀接閃器防雷，防雷接地、保護接地與工作接零，接地電阻在4Ω以下。?　　10、對于烘干機的驅(qū)動電機應(yīng)增設(shè)過載短路保護，以防止設(shè)備意外損壞。

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