全負(fù)壓脫硫與上述流程的對比，由于脫硫工序后置，前面設(shè)置了洗苯、電捕焦油器等設(shè)備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機(jī)雜質(zhì)，提高了苯、萘、焦油的回收率。溫度變化控制合理。煤氣經(jīng)初冷器冷凝降溫，即使再經(jīng)過洗苯、洗萘、除油、除塵等處理，溫度低于30℃，滿足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風(fēng)機(jī)的壓縮熱能。特別是低位按裝，喉管低部與槽平面的距離至少保持40。適宜的操作條件，噴嘴處溶液流速，對于自吸空氣噴射器而言，噴嘴處液壓在3.5-4.0兆帕?xí)r相應(yīng)溶液射流速度為18-25米/秒（不同噴射器有所差別）。若噴嘴處流速過小，則空氣量少，再生氧化效率低。在一定范圍內(nèi)空氣量隨噴嘴處液流速度的增加而增加，但流速過大則再生效率將有所下降。在多年的焦化生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。近幾年，隨著焦化技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了達(dá)到更好的脫硫效果，很多廠在實際運行中有了些變化，這些變化應(yīng)該說還是值得借鑒的。1．脫硫塔的設(shè)置，對于焦?fàn)t氣脫硫由于進(jìn)口H2S含量一般都很高，從幾克到幾十克每標(biāo)方不等。在脫硫工程設(shè)計時一般都設(shè)計成雙系統(tǒng)即可并聯(lián)操作、亦可串聯(lián)運行。其影響因素主要是：再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對于低塔再生要特別關(guān)注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況，對于高塔再生要特別關(guān)注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位，不能簡單的利用增加或減少空氣量來調(diào)節(jié)再生槽液位來達(dá)到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量，經(jīng)過理論計算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。而亨利系數(shù)的大小取決于溫度如下表，且隨溫度的升高而升高。溫度，℃05亨利系數(shù)H：0.2030.2390.2780.3210.3670.4140.4630.56可見，欲提高H2S的吸收推動力，降低吸收溫度是有效的措施之當(dāng)然提高液相的堿度提也能有效降低液相表面的PH2S。在沒有煤氣預(yù)冷塔的情況下，進(jìn)入脫硫塔的煤氣溫度高達(dá)30～35℃。

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