一個(gè)氣泡就有可能變成兩個(gè)，甚至更多，當(dāng)經(jīng)過第二層分布板時(shí)就可能變成四個(gè)或者更多，這樣整個(gè)氣泡在液相中的密度越來越大，游離在溶液中的單質(zhì)硫聚合在氣泡上的機(jī)會(huì)就越大，大大提高了浮選能力。且能保持液面穩(wěn)定。噴射器工作狀況，再生槽在工作狀態(tài)時(shí)其溢流面并不是水平的，因此硫泡沫也不是我們想象那樣，四周全部都溢流。作為民用燃料會(huì)污染環(huán)境，損害人身健康；作為冶金燃料使用時(shí)則會(huì)嚴(yán)重影響鋼鐵產(chǎn)品與化工產(chǎn)品的質(zhì)量；作為原料氣生產(chǎn)甲醇會(huì)嚴(yán)重的影響合成觸媒的使用壽命，同時(shí)在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫等有害物質(zhì)，污染大氣，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成酸雨。本人曾在山西、云南、內(nèi)蒙等多省數(shù)個(gè)焦化廠做過相關(guān)領(lǐng)域的考察和應(yīng)用，可以說焦?fàn)t氣脫硫很多不被企業(yè)所重視。其影響因素主要是：再生溫度、再生空氣量及脫硫液中的副鹽含量等。對(duì)于低塔再生要特別關(guān)注噴射器的吸氣量及混合管的堵塞情況，對(duì)于高塔再生要特別關(guān)注硫泡沫的浮選情況及再生槽的液位，不能簡(jiǎn)單的利用增加或減少空氣量來調(diào)節(jié)再生槽液位來達(dá)到硫泡沫浮選的目的，正確的方法是在穩(wěn)定脫硫液流量和空氣流量的情況下，利用液位調(diào)節(jié)器控制硫泡沫的浮選。這樣可以保證再生工藝穩(wěn)定，硫泡沫正常浮選。硫回收的管理，回收率可以直接反映出再生狀況，硫回收率降低要查明原因，及時(shí)解決，防止發(fā)生堵塔。工藝的管理，脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)工藝，如脫硫效率下降、硫回收率低、副鹽增長(zhǎng)快、消耗高、堵塔、帶液等，脫硫技術(shù)管理人員要組織職工及時(shí)查明原因，明確解決方案，并制定出糾正、預(yù)防措施。在多年的焦化生產(chǎn)中發(fā)揮了重要的作用。近幾年，隨著焦化技術(shù)的不斷進(jìn)步，為了達(dá)到更好的脫硫效果，很多廠在實(shí)際運(yùn)行中有了些變化，這些變化應(yīng)該說還是值得借鑒的。1．脫硫塔的設(shè)置，對(duì)于焦?fàn)t氣脫硫由于進(jìn)口H2S含量一般都很高，從幾克到幾十克每標(biāo)方不等。在脫硫工程設(shè)計(jì)時(shí)一般都設(shè)計(jì)成雙系統(tǒng)即可并聯(lián)操作、亦可串聯(lián)運(yùn)行。造成再生槽內(nèi)硫泡沫時(shí)好時(shí)壞，日常需要維護(hù)檢修。具體采用那種再生方式，可根據(jù)廠家的實(shí)際情況考慮。1.調(diào)整初冷溫度，加強(qiáng)脫硫預(yù)凈化。由于初冷的操作溫度高,使煤氣中的焦油和萘等不能在初冷工序中回收下來，使焦油和萘在流程中后移，造成后續(xù)工序的嚴(yán)重污染，很多廠脫硫液嚴(yán)重的發(fā)黃，影響脫硫效率的同時(shí)也影響了質(zhì)量。因此。

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