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    在日常生產(chǎn)中,我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和過(guò)程的變化;那么,怎么確**析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來(lái)保證,一是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量,使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。
    測(cè)量系統(tǒng)的誤差由穩(wěn)定條件下運(yùn)行的測(cè)量系統(tǒng)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性:偏倚和方差來(lái)表征。偏倚指測(cè)量數(shù)據(jù)相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)值的位置,包括測(cè)量系統(tǒng)的偏倚(Bias)、線性(Linearity)和穩(wěn)定性(Stability);而方差指測(cè)量數(shù)據(jù)的分散程度,也稱為測(cè)量系統(tǒng)的R&R,包括測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性(Repeatability)和再現(xiàn)性(Reproducibility)。
    一般來(lái)說(shuō),測(cè)量系統(tǒng)的分辨率應(yīng)為獲得測(cè)量參數(shù)的過(guò)程變差的十分之一。測(cè)量系統(tǒng)的偏倚和線性由量具校準(zhǔn)來(lái)確定。測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性可由重復(fù)測(cè)量相同部件的同一質(zhì)量特性的均值差控制圖來(lái)。測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性由GageR&R研究來(lái)確定。
    分析用的數(shù)據(jù)必須來(lái)自具有合適分辨率和測(cè)量系統(tǒng)誤差的測(cè)量系統(tǒng),否則,不管我們采用什么樣的分析方法,終都可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的分析結(jié)果。在ISO10012-2和QS9000中,都對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的作出了相應(yīng)的要求,要求企業(yè)有相關(guān)的程序來(lái)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。
    測(cè)量系統(tǒng)特性類別有F、S級(jí)別,另外其評(píng)價(jià)方法有小樣法、雙性、線性等.
    數(shù)據(jù)是通過(guò)測(cè)量獲得的,對(duì)測(cè)量定義是:測(cè)量是賦值給具體事物以表示他們之間關(guān)于特性的關(guān)系。這個(gè)定義由C.Eisenhart給出。賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程,而賦予的值定義為測(cè)量值。
    從測(cè)量的定義可以看出,除了具體事物外,參于測(cè)量過(guò)程還應(yīng)有量具、使用量具的合格操作者和規(guī)定的操作程序,以及一些必要的設(shè)備和軟件,再把它們組合起來(lái)完成賦值的功能,獲得測(cè)量數(shù)據(jù)。這樣的測(cè)量過(guò)程可以看作為一個(gè)數(shù)據(jù)制造過(guò)程,它產(chǎn)生的數(shù)據(jù)是該過(guò)程的輸出。這樣的測(cè)量過(guò)程又稱為測(cè)量系統(tǒng)。它的完整敘述是:用來(lái)對(duì)被測(cè)特性定量測(cè)量或定性評(píng)價(jià)的儀器或量具、標(biāo)準(zhǔn)、操作、夾具、軟件、人員、環(huán)境和假設(shè)的,用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過(guò)程稱為測(cè)量過(guò)程或測(cè)量系統(tǒng)。
    眾所周知,在影響產(chǎn)品質(zhì)量特征值變異的六個(gè)基本質(zhì)量因素(人、機(jī)器、材料、操作方法、測(cè)量和環(huán)境)中,測(cè)量是其中之一。與其它五種基本質(zhì)量因素所不同的是,測(cè)量因素對(duì)工序質(zhì)量特征值的影響立于五種基本質(zhì)量因素綜合作用的工序加工過(guò)程,這使得單對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的研究成為可能。而正確的測(cè)量,永遠(yuǎn)是質(zhì)量改進(jìn)的步。如果沒(méi)有科學(xué)的測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)方法,缺少對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的有效控制,質(zhì)量改進(jìn)失去了基本的前提。為此,進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析成了企業(yè)實(shí)現(xiàn)連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的必經(jīng)之路。
    測(cè)量系統(tǒng)分析已逐漸成為企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)中的一項(xiàng)重要工作,企業(yè)界和學(xué)術(shù)界都對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析給予了足夠的重視。測(cè)量系統(tǒng)分析也已成為美國(guó)汽車(chē)公司質(zhì)量體系QS9000的要素之一,是6σ質(zhì)量計(jì)劃的一項(xiàng)重要內(nèi)容。以通用電氣(GE)為代表的6σ連續(xù)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃模式即為:確認(rèn)(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analyze)、改進(jìn)(Improve)和控制(Control),簡(jiǎn)稱DMAIC。
    從統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的角度來(lái)看,測(cè)量系統(tǒng)分析實(shí)質(zhì)上屬于變異分析的范疇,即分析測(cè)量系統(tǒng)所帶來(lái)的變異相對(duì)于工序過(guò)程總變異的大小,以確保工序過(guò)程的主要變異源于工序過(guò)程本身,而非測(cè)量系統(tǒng),并且測(cè)量系統(tǒng)能力可以滿足工序要求。測(cè)量系統(tǒng)分析,針對(duì)的是整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性,它需要分析測(cè)量系統(tǒng)的位置變差、寬度變差。在位置變差中包括測(cè)量系統(tǒng)的偏倚、穩(wěn)定性和線性。在寬度變差中包括測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性、再現(xiàn)性。
    測(cè)量系統(tǒng)可分為"計(jì)數(shù)型"及"計(jì)量型"測(cè)量系統(tǒng)兩類。測(cè)量后能夠給出具體的測(cè)量數(shù)值的為計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng);只能定性地給出測(cè)量結(jié)果的為計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)。"計(jì)量型"測(cè)量系統(tǒng)分析通常包括偏倚(Bias)、穩(wěn)定性(Stability)、線性(Linearity)、以及重復(fù)性和再現(xiàn)性(Repeatability&Reproducibility,簡(jiǎn)稱R&R)。在測(cè)量系統(tǒng)分析的實(shí)際運(yùn)作中可同時(shí)進(jìn)行,亦可選項(xiàng)進(jìn)行,根據(jù)具體使用情況確定。
    "計(jì)數(shù)型"測(cè)量系統(tǒng)分析通常利用假設(shè)檢驗(yàn)分析法來(lái)進(jìn)行判定。
    了解測(cè)量過(guò)程,確定在測(cè)量過(guò)程中的誤差總量,及評(píng)估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測(cè)量系統(tǒng)的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)(減少變差)。
    在日常生產(chǎn)中,我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過(guò)程加工部件的測(cè)量數(shù)據(jù)去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和過(guò)程的變化;那么,怎么確**析的結(jié)果是正確的呢?我們必須從兩方面來(lái)保證:
    1)是確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性/質(zhì)量,使用測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA)方法對(duì)獲得測(cè)量數(shù)據(jù)的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)估;
    2)是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法,如使用SPC工具、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和圖表的方法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差進(jìn)行分析,以評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)的分辨率和誤差對(duì)于被測(cè)量的參數(shù)來(lái)說(shuō)是否合適,并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成分。
    
    1.量具重復(fù)性:指同一個(gè)評(píng)價(jià)人,采用同一種測(cè)量?jī)x器,多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值(數(shù)據(jù))的變差。
    2.量具再現(xiàn)性:指由不同的評(píng)價(jià)人,采用相同的測(cè)量?jī)x器,測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。
    3.穩(wěn)定性:指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一特性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。
    4.偏倚:指同一操作人員使用相同量具,測(cè)量同一零件之相同特性多次數(shù)所得平均值與采用較精密儀器測(cè)量同一零件之相同特性所得之平均值之差,即測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值,也是我們通常所稱的"準(zhǔn)確度"。
    5.線性:指測(cè)量系統(tǒng)在預(yù)期的工作范圍內(nèi)偏倚的變化。
    
    1.測(cè)量系統(tǒng)必須處于統(tǒng)計(jì)控制中,這意味著測(cè)量系統(tǒng)中的變差只能是由于普通原因而不是由于原因造成的。這可稱為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定性。
    2.測(cè)量系統(tǒng)的變差必須比制造過(guò)程的變差小。
    3.變差應(yīng)小于公差帶。
    4.測(cè)量精度應(yīng)**過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者,一般來(lái)說(shuō),測(cè)量精度是過(guò)程變差和公差帶兩者中精度較高者的十分之一。
    5.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)特性可能隨被測(cè)項(xiàng)目的改變而變化。若真的如此,則測(cè)量系統(tǒng)的的變差應(yīng)小于過(guò)程變差和公差帶兩者中的較小者。
    

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