我司承攬LNG、液氧、、液氬、、，反應(yīng)釜、塔器、搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃儲(chǔ)罐等低溫液體的儲(chǔ)罐、輸送、充裝、安裝工程。搪瓷反應(yīng)釜一般的瓷釉配方組成主要是以二氧化硅為主，二氧化硅的含量占據(jù)了搪瓷釉面的50%~80%，二硼的含量在12%左右，在12%左右，氧化鈷在3%左右。從而我們可以看出搪瓷反應(yīng)釜的瓷釉是用多種化學(xué)礦物原料和化學(xué)原料按照一定的比例混合，經(jīng)過熔融或者半熔融所形成的玻璃狀物質(zhì)。搪玻璃反應(yīng)罐攪拌操作：1、取設(shè)備物料時(shí)要中止攪拌2分鐘以上，確定無其他平安隱患后才可以停止。不易用易零落、硬金屬容器拔出反應(yīng)釜內(nèi)取樣，以免碰傷搪瓷外表。2、往設(shè)備中投完物料后應(yīng)重新將有關(guān)閥門調(diào)整到適宜的啟閉地位，可開啟攪拌，初期應(yīng)增強(qiáng)檢測(cè)攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況，假如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)釜有分明樂音和振動(dòng)等異常需緊急停車處置。假如反應(yīng)釜內(nèi)參加有固體粉類等，需待充沛溶解后才可以開啟攪拌。3、對(duì)設(shè)備進(jìn)行電加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。應(yīng)先翻開排盡旁通閥，在遲緩翻開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器停止疏水任務(wù)，使之對(duì)夾套預(yù)熱。搪玻璃反應(yīng)釜其它介質(zhì)加熱生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、醚混合劑（[wiki]沸點(diǎn)[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。搪玻璃釜搪瓷層遇冷、熱急變，易瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過猛、降溫太急也能導(dǎo)致瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級(jí)冷卻。搪玻璃反應(yīng)罐質(zhì)量檢測(cè)：1、它的表面不得有裂紋、局部剝落等缺陷；2、搪瓷反應(yīng)罐的搪玻璃表面色澤均勻，沒有明顯的擦傷、暗泡、粉瘤等缺陷；3、它表面應(yīng)沒有妨礙用戶使用的燒成架托痕及搪玻璃面被修理和修補(bǔ)的痕跡；4、它每平方米搪玻璃面上的雜粒不得超過3處，每處面積應(yīng)小于4平方毫米，且相互距離不得小于100毫米。

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