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    今科教學(xué)廠家多年專注CAF渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)裝置設(shè)備、給水處理、排水處理等之言裝置,操作簡單,出廠報價,節(jié)省能耗,歡迎來電咨詢合作。原料藥廢水回用處理可采用哪些方式呢?原料藥是各類藥物的有效成分的原料藥物,其工藝是根據(jù)配方,按照步驟來進行化學(xué)反應(yīng)生成產(chǎn)品,在合成藥物后,需要對設(shè)備進行清洗,才能保證下次使用的安全性,但與此同時,清洗設(shè)備會產(chǎn)生很多廢水,如果直接排出,就會污染環(huán)境,所以,要進行原料藥廢水回用處理。那么,原料藥廢水回用處理可采用哪些方式?1、混凝法該技術(shù)是目前國內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)處理方法,它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中,如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等用于廢水等。混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展,由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。2、氣浮法氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。制藥廠采用CAF渦凹?xì)飧⊙b置對制藥廢水進行預(yù)處理,在適當(dāng)藥劑配合下,COD的平均去除率在25%左右。以上就是原料藥廢水回用處理的使用方式,希望對大家有所幫助。機械加工類的廢水應(yīng)該如何處理機加工廢水主要來源于機械加工過程中潤滑、冷卻、傳動系統(tǒng)中產(chǎn)生的含油廢水、零件清洗時產(chǎn)生的含油廢水以及機加工車間沖洗地面、設(shè)備、容器等排出的含油廢水。該廢水有機物濃度高,其冷卻液COD高達(dá)50000ppm至300000ppm,金屬制品排出的廢液和沖洗廢水,含有各種金屬離子,具有劇毒特性,若不進行處理直接排放,會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。機械加工機械加工廢水處理難點分析1、生產(chǎn)廢水排水時間不定,導(dǎo)致水量水質(zhì)不均衡,污水濃度波動幅度大,給污水的生化處理穩(wěn)定性帶來難度;2、有機物濃度高,可生化性非常差,BOD/COD小于0.2;3、生產(chǎn)廢水含有大量LAS及油類,直接進入生化處理泡沫大,且對微生物具有毒害作用;4、一般的混凝劑如鋁鹽、鐵鹽對廢水的乳化油沒有任何作用;5、部分廢水中含有劇毒性的金屬離子。機加工廢水主要處理方法有:化學(xué)氧化法、膜反滲透法、活性炭吸附法、物化預(yù)處理+生化。案例分析某機械制造含油廢水采用了“隔油+氣浮+生物接觸氧化”處理工藝,并要求在廢水處理站建設(shè)的同時,對所排廢水中的廢油進行回收,廢水的70%經(jīng)深度處理后回用于生產(chǎn)過程。該廠外排廢水中主要含石油類。由于廠區(qū)生產(chǎn)廢水與生活污水未分流,廢水中仍含有一定的生活污水。廢水中主要污染指標(biāo)為COD、BOD及石油類。設(shè)計進水水質(zhì)指標(biāo)為:CODcr400mg/L,BOD5180mg/L,SS150mg/L,石油類250mg/L,pH7.16。根據(jù)廠方提供的數(shù)據(jù),旱季全廠日平均排水量約為2000m3,暴雨時全廠排水量曾達(dá)2000m3/h。因廠方排水管道仍為雨污合流制,考慮到初期雨水的處理及暴雨時全廠雨水的排除,本次設(shè)計處理能力分為三部分:部分,考慮暴雨時全廠排水的沉砂、隔油及壓力外排,故廢水處理的沉砂、隔油及壓力外排段設(shè)計處理能力為2000m3/h;第二部分,后續(xù)氣浮及生化段處理能力為150m3/h;第三部分,廢水處理的出水70%回用于柴油機調(diào)試及沖廁等之用,故深度處理的設(shè)計能力為105m3/h。排放及回用水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)排放水水質(zhì)指標(biāo)為:CODcr≤100mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤70mg/L,石油類≤5.0mg/L,pH=6~9?;赜盟笜?biāo)為:CODcr≤50mg/L,BOD5≤10mg/L,SS≤10mg/L,NH3-N≤1.0mg/L,pH=6.5~9,色度不超過30。廢水處理工藝機械工廠廢水中主要污染物是油,根據(jù)油在廢水中存在形態(tài)的不同,分別采用不同的工序予以去除。浮油的去除浮油經(jīng)隔油池分離后由浮油回收機回收。該機依靠一條親油疏水的環(huán)形集油拖,通過機械驅(qū)動,以一定的速度在油水液面上作連續(xù)不斷的回轉(zhuǎn),將油從含油污水中粘附上來,經(jīng)擠壓滾把油擠落到油箱中,然后經(jīng)油泵送至脫水罐中脫水,浮油外售。每天可回收浮油400kg,外售合計600元。乳化油的去除廢水中含有的乳化油采用破乳后氣浮去除。氣浮采用CAF渦凹?xì)飧 ]^之溶氣氣浮,具有結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,電耗較低的優(yōu)點,同樣150m3/h的處理能力,CAF的總功率為2.94kW,而溶氣氣浮的總功率在20kW以上。溶解性有機物的去除對廢水中殘存的溶解性油及其它有機物,終采用生化法進行處理,由于原水的COD濃度不高,選擇運行穩(wěn)定,操作簡單的生物接觸氧化工藝,設(shè)計停留時間為4h,反應(yīng)器內(nèi)置組合填料,采用鼓風(fēng)曝氣。出水經(jīng)斜管沉淀池進行固液分離后,上清液達(dá)標(biāo)外排?;赜盟奶幚砘赜盟c及要求回用水主要供試機車間的試機用水,全廠辦公及科技大樓、賓館的沖廁水、消防用水、綠化、洗車及清掃用水等。廠區(qū)用水點較多,用水量也不均勻。為確保均勻、穩(wěn)定的供水,設(shè)計采用變頻裝置,即根據(jù)回用水管中水壓的變化同步改變回用水泵的頻率以保證回用水管中的水壓不變,從而保證各個用水點的水流穩(wěn)定??萍即髽巧显鲈O(shè)一座100m3的中水池,回用水經(jīng)二次提升供大樓及賓館的沖廁和消防之用?;赜盟幚砉に嚿疃忍幚聿捎脡毫V器+生物碳聯(lián)合處理工藝。壓力濾器中填料為石英砂與無煙煤雙層濾料,在去除懸浮物的同時,對油亦有較高的去除率,實際運行結(jié)果表明,在進水含油量低于10mg/L的情況下,其出水含油量始終穩(wěn)定在1.0mg/L左右。生物碳罐中填料為顆?;钚蕴?,并在其底部通入空氣,經(jīng)過濾后的廢水通過活性炭的吸附及其表面生長繁殖的微生物的生化降解作用進一步降低回用水中的COD及有機物,終出水油均低于0.5mg/L。污水處理中的氣浮機有哪些小編給您介紹一些氣浮機的種類:污水處理設(shè)備中有兩種氣浮機:渦凹?xì)飧C和溶氣氣浮機。渦凹式氣浮機利用渦的混合功能,對難溶于水的氣體或兩種以上不同液體進行有效加壓混合,微氣泡粒徑為20-50微米?;旌霞夹g(shù)大大簡化了傳統(tǒng)的混合工藝,不僅可以實現(xiàn)設(shè)備的小型化,而且可以節(jié)省投資和運行成本。加壓溶氣氣浮機采用氣液混合泵加壓溶氣氣浮系統(tǒng),省去了加壓泵、空壓機、噴射器、高壓溶氣罐等復(fù)雜設(shè)置,簡而言之:全開出水閥,調(diào)整進水閥,直到壓力表顯示處理系統(tǒng)所需的壓力,調(diào)試結(jié)束。自動氣液分離器的溶解氣體系統(tǒng)可自動調(diào)節(jié),不僅性能穩(wěn)定,而且無需重新調(diào)試即可頻繁啟停,即溶解氣體系統(tǒng)只需簡單調(diào)試一次。氣浮法是利用高度分散的微小氣泡作為載體吸附廢水中的污染物,使其視密度小于水而上浮,實現(xiàn)固液或液液分離的過程。通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮等多種形式。新昌制藥廠采用CAF渦凹?xì)飧⊙b置對制藥廢水進行預(yù)處理,在適當(dāng)?shù)乃巹┡浜舷?,CODcr的平均去除率可在25%左右。吸附法是指利用多孔性固體吸附廢水中某種或幾種污染物,以回收或去除污染物,從而使廢水得到凈化的方法。常用的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。該方法投資小、工藝簡單、操作方便,易治理,較適宜對原有污水廠進行工藝改進。反滲透法是利用半透膜將濃、稀溶液隔開,以壓力差作為推動力,施加超過溶液滲透壓的壓力,使其改變自然滲透方向,將濃溶液中的水壓滲到稀溶液一側(cè),可實現(xiàn)廢水濃縮和凈化目的??股貜U水的化學(xué)處理方法1、光催化氧化法該技術(shù)可有效地降解制藥廢水中的有機物濃度,且具有性能穩(wěn)定、對廢水無選擇性、反應(yīng)條件暖和、無二次污染等優(yōu)點,具有很好的應(yīng)用前景。以TiO2作催化劑,利用流化床光催化反應(yīng)器處理制藥廢水,考察在不同工藝條件下的光催化效果,結(jié)果表明:進水COD分別為596、86l?mg/L時,采用不同的試驗條件,光照150?min后光催化氧化階段出水COD分別為113、124mg/L,?去除率分別為81.0%?、85.6%,且BODs/COD值也可由0.2增至0.5,提高了廢水的可生化性。但是,光催化氧化法仍然存在不足,目前應(yīng)用多的TiO2催化劑具有較高的選擇性且難于分離回收。因此,制備的光催化劑是該方法廣泛應(yīng)用于環(huán)保領(lǐng)域的前提。2、Fe—C處理法Fe—C技術(shù)是被廣泛研究與應(yīng)用的一項廢水處理技術(shù)。以充人的pH值3~6的廢水為電解質(zhì)溶液,鐵屑與炭粒形成無數(shù)微小原電池,釋放出活性強的[H],新生態(tài)的[H]能與溶液中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng),同時產(chǎn)生新生態(tài)的Fe?3?,新生態(tài)的Fe3?具有較高的活性,生成Fe3?,隨著水解反應(yīng)進行,形成以Fe?3?為中心的膠凝體,從而達(dá)到對有機廢水的降解效果。在常溫常壓下利用管長比吲定的浸濾柱內(nèi)加裝活性炭一鐵屑為濾層,以Mn2?、Cu2?作催化劑,對制藥廠綜合廢水的處理結(jié)果表明,活性炭具有較大的吸附作用,?同時在管中形成的Fe—c微電池,將鐵氧化成氫氧化鐵絮凝劑,使固液分離、濁度降低?;瘜W(xué)處理方法在實際應(yīng)用過程中,試劑的過量使用易導(dǎo)致水體二次污染的產(chǎn)生,因此在設(shè)計前應(yīng)做好相關(guān)的調(diào)研工作??股貜U水好氧處理法常用于制藥廢水的好氧生物法主要包括:普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、序批式間歇活性污泥法等。目前,國內(nèi)外處理抗生素廢水比較成熟的方法是活性污泥法。由于加強了預(yù)處理,改進了曝氣方法,使裝置運行穩(wěn)定,到20世紀(jì)70年代已成為一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的制藥廠普遍采用的方法。但是普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋,運行中泡沫多,易發(fā)生污泥膨脹,剩余污泥量大,去除率不高,常必須采用二級或多級處理。因此近年來,改進曝氣方法和微生物固定技術(shù)以提高廢水的處理效果已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內(nèi)容。加壓生化法相對于普通活性污泥法提高了溶解氧的濃度,供氧充足,既有利于加速生物降解,又有利于提高生物耐沖擊負(fù)荷能力。深井曝氣法是高速活性污泥系統(tǒng)。和普通活性污泥法相比,深井曝氣法具有以下優(yōu)點:氧利用率高,相當(dāng)于普通曝氣的10倍;污泥負(fù)荷高,比普通活性污泥法高2.5~4倍;占地面積小、投資少、運轉(zhuǎn)費用低、效率高、COD的平均去除率可達(dá)到70%以上;耐水力和有機負(fù)荷沖擊能力強;不存在污泥膨脹問題;保溫效果好。生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點,具有較高的處理負(fù)荷,能夠處理輕易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理中,經(jīng)常直接采用生物接觸氧化法,或用厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序來處理制藥生產(chǎn)廢水。但是用接觸氧化法處理制藥廢水時,假如進水濃度高,池內(nèi)易出現(xiàn)大量泡沫,運行時應(yīng)采取防治和應(yīng)對措施。生物流化床將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優(yōu)點融為一體,因而具有容積負(fù)荷高、反應(yīng)速度快、占地面積小等優(yōu)點。序批式間歇活性污泥法(SBR)具有均化水質(zhì)、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高于普通的活性污泥法等優(yōu)點,比較適合于處理間歇排放和水量水質(zhì)波動大的廢水。但SBR法具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點。在處理高濃度廢水時,要求維持較高的污泥濃度,同時,還易發(fā)生高粘性膨脹。因此,??紤]投末活性炭,以減少曝氣池泡沫,改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等,以獲得較高的去除率。直接應(yīng)用好氧法處理抗生素廢水仍需考慮廢水中殘留的抗生素對好氧菌存在的毒性,所以一般需對廢水進行預(yù)處理。CAF渦凹?xì)飧∠到y(tǒng)-推薦今科教學(xué)儀器廠家,操作簡單,使用方便,設(shè)備精良,效率高,多年經(jīng)驗,價格公道,服務(wù)周到,歡迎來電咨詢。

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