射線檢測(cè)類型:射線檢測(cè)技術(shù)可以分為以下四種應(yīng)用類型。質(zhì)量檢測(cè)可用于鑄造、焊接工藝缺陷檢測(cè)。測(cè)量厚度可用于在線、實(shí)時(shí)、非接觸厚度測(cè)量。物品檢查可用于機(jī)場(chǎng)、車站、海關(guān)檢查,對(duì)結(jié)構(gòu)、尺寸測(cè)定。動(dòng)態(tài)研究可用于彈道、爆炸、核技術(shù)、鑄造工藝等動(dòng)態(tài)過程研究。鋼結(jié)構(gòu)的金相分析是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所使用的鋼材進(jìn)行金相分析,如顯微組織分析、顯微硬度測(cè)試等。金相分析設(shè)備按流程:切割機(jī)、砂輪機(jī)、砂紙、鑲嵌機(jī)、拋光機(jī)、光學(xué)顯微鏡、視頻采集卡、金相分析軟件等。金相分析檢測(cè)流程:本體取樣-試塊鑲嵌-粗磨-精磨-拋光-腐蝕-觀測(cè)。步:試樣選取部位確定及截取方式選擇取樣部位及檢驗(yàn)面,此過程綜合考慮樣品的特點(diǎn)及加工工藝,且選取部位需具有代表性。第二步:鑲嵌。如果試樣的尺寸太小或者形狀不規(guī)則,則需將其鑲嵌或夾持。第三步:試樣粗磨。粗磨的目的是平整試樣,磨成合適的形狀。一般的鋼鐵材料常在砂輪機(jī)上粗磨,而較軟的材料可用銼刀磨平。第四步:試樣精磨。精磨的目的是粗磨時(shí)留下的較深的劃痕,為拋光做準(zhǔn)備。對(duì)于一般的材料磨制方法分為手工磨制和機(jī)械磨制兩種。第五步:試樣拋光。拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除,成為光亮無痕的鏡面。一般分為機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種,而常用的為機(jī)械拋光。第六步:試樣腐蝕。要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。腐蝕的方法很多種,主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕,而常用的為化學(xué)腐蝕。磁粉檢測(cè)的濕法和干法:1.磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法,它是在檢測(cè)過程中,將磁懸液均勻分布在工件表面上,利用載液的流動(dòng)和漏磁場(chǎng)對(duì)磁粉的吸引,顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測(cè)中,由于磁懸液的分散作用及懸浮性能,可采用的磁粉顆粒較小。因此,它具有較高的檢測(cè)靈敏度。特別適用于檢測(cè)表面微小缺陷,例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經(jīng)常與固定式設(shè)備配合使用,也與移動(dòng)和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。2.干法有稱干粉法,在一些場(chǎng)合下,不能采用濕法進(jìn)行檢測(cè)時(shí),而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上,工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測(cè)多用于大型鑄,鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查,通常與便攜式設(shè)備配合使用。鋼結(jié)構(gòu)涂料檢測(cè):對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝所用的涂料進(jìn)行檢測(cè)。
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