早在1950年代初氣保護藥芯焊絲便已開始開發(fā)問市，但至1957年才開始廣為商業(yè)上使用。此種方法可說是取自埋弧焊與CO2焊接（指實心）的優(yōu)點組合而成，焊劑包在焊絲內(nèi)并藉CO2氣體的保護可使焊接時產(chǎn)生較柔和且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺為其特點。開發(fā)之初只有大絲徑焊絲（2.0—4.0），用于重大工件的平焊與橫焊。直至1972年小絲徑焊絲開始發(fā)展才大大的擴展了藥芯焊絲使用的領(lǐng)域。耐磨芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：1、不需外加保護氣源，焊結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小；3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；4、脫渣性能良好；5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。藥芯焊絲優(yōu)點：1、對各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強?調(diào)整焊劑（通用型藥芯焊絲常稱添加物為藥芯，焊劑的說法只在特定的藥芯焊絲中出現(xiàn)）的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。2、工藝性能好，焊縫成形美觀?采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。3、熔敷速度快，生產(chǎn)效率高?在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。4、可用較大焊接電流進行全位置焊接。藥芯焊絲制備：藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細核對以確保品質(zhì)。1、由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。2、絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為后需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。3、制造/生產(chǎn)過程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑平順且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。4、在皮材較厚時斷面多為對接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素斷面形狀則多成疊接或心形（LAP及HEART?SHAPED）接頭?。自保護藥芯焊絲：通過焊絲芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對熔滴和熔池進行保護。自保護藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點：1、不需外加保護氣源，焊結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作;2、抗風(fēng)抗氣孔性能良好，在焊接中由該焊絲自身冶金反應(yīng)造氣形成保護氣氛，可在風(fēng)力下施焊，只要風(fēng)速不超過8m/s,可不采取任何防護措施,特別適用于野外施工作業(yè);3、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺小;4、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好;5、脫渣性能良好;6、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。河北晶浩焊接材料有限公司的經(jīng)營宗旨是“質(zhì)為本、誠為信、創(chuàng)雙贏”，我們以企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量為立足之本，誠信經(jīng)營為發(fā)展之道，愿與廣大客戶精誠合作、利益共享，同發(fā)展、共繁榮！

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