橡膠板是以各種橡膠為主要材料材料，按性能要求設(shè)計(jì)不同配方，加入硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑等加工成混煉膠，經(jīng)壓延出片，用平板硫化機(jī)或鼓式硫化機(jī)加溫加壓連續(xù)硫化而制成的具有一定厚度和較大面積的平面或帶花紋橡膠產(chǎn)品。天然橡膠具有很好的彈性，模量低、伸長高；天然橡膠是一種結(jié)晶橡膠，自補(bǔ)強(qiáng)性大，強(qiáng)度高，天然橡膠還有較好的耐堿性。橡膠板膠片冷卻裝置使用的油酸鈉為什么要循環(huán)橡膠板膠片冷卻裝置冷水槽中使用的隔離劑油酸鈉由于連續(xù)作業(yè)，壓片機(jī)下來的膠片不斷將熱量留在油酸鈉中，會(huì)使其溫度迅速上升而達(dá)不到冷卻膠片的目的。為了降低其溫度，需要進(jìn)行循環(huán)冷卻，只有這樣才能較有效的發(fā)揮膠片冷卻裝置的冷卻效果和隔離效果。橡膠板混煉膠料的物理機(jī)械性能為什么不一致?配合劑稱量不準(zhǔn)，主要是補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯(cuò)配，都會(huì)嚴(yán)重影響混煉膠料硫化后的物理機(jī)械性能。其次如混煉時(shí)間過長，加藥順序不合理，混煉不均，也能造成膠料硫化后物理機(jī)械性能不合格。采取措施先加強(qiáng)精工細(xì)作，貫徹三檢制度，防止錯(cuò)配漏配藥料。但是對質(zhì)量較差的膠料，則必須進(jìn)行補(bǔ)充加工或摻用于合格膠料中使用。橡膠板膠料為什么會(huì)產(chǎn)生欠硫膠料產(chǎn)生欠硫主要是促進(jìn)劑、硫化劑和等漏配或少配所致，但是混煉操作不當(dāng)，粉劑飛揚(yáng)過多，也會(huì)導(dǎo)致膠料欠硫。改進(jìn)措施是：除應(yīng)做到稱量準(zhǔn)確，加強(qiáng)三檢，不漏配或錯(cuò)配藥料外，還應(yīng)該加強(qiáng)混煉工藝操作，并防止粉劑的大量飛揚(yáng)散失。橡膠板膠料為什么會(huì)產(chǎn)生焦燒膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過早的加或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過大或存放時(shí)間過長等等，都會(huì)造成膠料焦燒。我們公司本著“信譽(yù)至上，質(zhì)量可靠”的經(jīng)營理念，竭誠為廣大用戶服務(wù)，以優(yōu)良的產(chǎn)品及質(zhì)量管理為保證，向您提供可信賴的產(chǎn)品！

山東美奐橡塑有限公司是一家集研究，開發(fā)，生產(chǎn)，銷售于一體的技術(shù)企業(yè)，公司擁有的橡膠生產(chǎn)加工技術(shù)和檢驗(yàn)設(shè)備及全國技術(shù)連通交流平臺(tái)，公司專業(yè)致力于傳動(dòng)滾筒，改造滾筒，滾筒包膠，菱形膠板，冷粘膠板，陶瓷膠板，滾筒托輥，緩沖床，緩沖條，聚酯橡膠襯板，聚酯板，硅膠板及輸送機(jī)的設(shè)計(jì)安裝等業(yè)務(wù)，公司采用現(xiàn)代化企業(yè)資源管理客戶關(guān)系系統(tǒng)及辦公自動(dòng)化系統(tǒng)，公司建立了以客戶為中心的信息管理體系為提高企業(yè)內(nèi)外部的信息流暢，為較好地為客戶提供和較快較的服務(wù)。