天然橡膠板柔軟度好，具有很高的彈性，機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨、耐壓、伸長(zhǎng)率高、滯后損失小，能耐多次屈撓彎曲變形，天然橡膠板用于對(duì)高壓、抗震、耐磨性能要求比較高的場(chǎng)所使用，用于沖制耐沖擊、密封性能好的墊圈等。橡膠板膠片冷卻裝置使用的油酸鈉為什么要循環(huán)橡膠板膠片冷卻裝置冷水槽中使用的隔離劑油酸鈉由于連續(xù)作業(yè)，壓片機(jī)下來(lái)的膠片不斷將熱量留在油酸鈉中，會(huì)使其溫度迅速上升而達(dá)不到冷卻膠片的目的。為了降低其溫度，需要進(jìn)行循環(huán)冷卻，只有這樣才能更有效的發(fā)揮膠片冷卻裝置的冷卻效果和隔離效果。橡膠板混煉膠料的物理機(jī)械性能為什么不一致?配合劑稱(chēng)量不準(zhǔn)，主要是補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑和促進(jìn)劑漏配和錯(cuò)配，都會(huì)嚴(yán)重影響混煉膠料硫化后的物理機(jī)械性能。其次如混煉時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加藥順序不合理，混煉不均，也能造成膠料硫化后物理機(jī)械性能不合格。采取措施先加強(qiáng)精工細(xì)作，貫徹三檢制度，防止錯(cuò)配漏配藥料。但是對(duì)質(zhì)量較差的膠料，則必須進(jìn)行補(bǔ)充加工或摻用于合格膠料中使用。橡膠板膠料為什么會(huì)產(chǎn)生焦燒膠料產(chǎn)生焦燒的原因概括起來(lái)有這么幾條：配方設(shè)計(jì)不合理，例如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；裝膠容量過(guò)大，煉膠操作不當(dāng)，如煉膠機(jī)溫度過(guò)高，下片后又未進(jìn)行充分冷卻，過(guò)早的加或分散不勻，造成硫化劑和促進(jìn)劑的高度集中；未經(jīng)薄通散熱打卷存放，打卷過(guò)大或存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等等，都會(huì)造成膠料焦燒。橡膠板膠料為什么會(huì)產(chǎn)生硫化起點(diǎn)慢產(chǎn)生膠料硫化起點(diǎn)慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱(chēng)量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯(cuò)，有時(shí)也會(huì)造成遲延膠料的硫化速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢，稱(chēng)量藥料準(zhǔn)確等。我們公司本著“信譽(yù)至上，質(zhì)量可靠”的經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為廣大用戶服務(wù)，以優(yōu)良的產(chǎn)品及質(zhì)量管理為保證，向您提供可信賴的產(chǎn)品！

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