本說明書適合于同系列設(shè)備設(shè)計(jì)更改后但工藝流程不變或技術(shù)指標(biāo)不變的產(chǎn)品。若有改動(dòng)，恕不另行通知。注意，本裝置在開機(jī)前，一定要用氮?dú)鈱?duì)系統(tǒng)管線進(jìn)行吹掃置換。同時(shí)做一個(gè)管線密封性實(shí)驗(yàn)，由于運(yùn)輸過程中會(huì)引起螺栓松動(dòng)。工藝流程:參見HDQC-10型變溫吸附TSA純化裝置工藝流程圖。原料氫經(jīng)原氫閥，進(jìn)入催化除氧器，在鈀催化劑的作用下，使中雜質(zhì)氧反應(yīng)生成水，經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入汽水分離器，除去冷凝水。然后經(jīng)干燥器吸附干燥，再經(jīng)過濾器除塵后，經(jīng)純氣出口閥送使用點(diǎn)。三組干燥器自動(dòng)交換使用，當(dāng)A組組干燥器工作吸收飽和時(shí)，取少量的純氣經(jīng)C組干燥器加熱后進(jìn)行再生還原解析，再生氣經(jīng)過B塔干燥器冷卻凈化回收自出口，這樣確保了整個(gè)系統(tǒng)節(jié)能，零損耗。操作方法4.1、操作程序：?4.11、狀態(tài)〈一〉——?干燥器A組工作，B組儲(chǔ)壓，C組再生還原加熱解析：?4.111、打開原氫進(jìn)口閥、工作A進(jìn)閥、工作A出閥、再生閥,再生C進(jìn)閥、再生C出閥，儲(chǔ)壓B進(jìn)閥，儲(chǔ)壓B出閥，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右，此時(shí)還原再生的經(jīng)過冷卻分離合儲(chǔ)壓凈化后，在回到純氣系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)純氣和再生回收氣的壓力手動(dòng)閥來平衡穩(wěn)定輸出的壓力。?4.112、打開7℃冷卻水進(jìn)出閥門。4.113、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100?℃左右，干燥器所有的控溫，設(shè)定在200～300℃。4.114、待出口合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。4.115、再生時(shí)間到后自動(dòng)關(guān)閉再生加熱干燥器電源，再生還原干燥器處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換之儲(chǔ)壓狀態(tài)使用。4.116、當(dāng)A組干燥器工作結(jié)束，即A組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入B組干燥器工作狀態(tài)。C組干燥器開始儲(chǔ)壓，A組干燥器開始還原再生脫附：?4.117、打開原氫進(jìn)口閥、C組干燥器工作進(jìn)閥、工作出閥，同時(shí)A組干燥器再生A進(jìn)閥、再生A出閥開啟，同時(shí)開啟加熱，經(jīng)過C組儲(chǔ)壓凈化后，調(diào)節(jié)再生流量至1～1.5Nm3/h左右回收后再純氣出匯合使用。?4.118、打開冷卻水進(jìn)出閥門。4.119、接通總電源，將除氧器開關(guān)打至開位置,除氧器控溫在80～100?℃左右，A組干燥器控溫，設(shè)定在200～300℃。4.120、待出口合格后，打開純氣出口閥，根據(jù)需要調(diào)節(jié)流量，送到使用點(diǎn)。4.121、再生時(shí)間到后關(guān)閉干燥器電源，干燥器A處于降溫狀態(tài)，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)換儲(chǔ)壓狀態(tài)。4.122、當(dāng)B組干燥器工作結(jié)束，即B組干燥器中的分子篩吸收飽和。轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)入C組狀態(tài)。4.2、正常開機(jī)：狀態(tài)〈一〉A(chǔ)組干燥器工作，B組干燥器儲(chǔ)壓凈化，C組干燥器加熱再生還原。周而復(fù)始自動(dòng)轉(zhuǎn)換。4.3、電器控制：4.31、除氧器加熱：4.311、除氧器開器后，由除氧的溫度變送器自動(dòng)控溫。4.312、除氧溫控儀調(diào)至80～150℃。4.32、干燥器工作，儲(chǔ)壓，再生加熱和轉(zhuǎn)換時(shí)間自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換。主要技術(shù)指標(biāo)（一）、原指標(biāo)1.1、原純度：????????????≥99.93%????1.2、原普氫含氧量：??????????0.08%?1.3、原壓力：????????????1.6MPa????1.4、原氫含水量：????????????無明顯的水珠????1.5、原氫中其他雜質(zhì)氣體：????無??（二）、純化后的指標(biāo)：2.1、處理量:??????????????10Nm3/h2.2、純氫出口壓力：???????????1.5MPa????????????2.3、純氫含氧量:　　　????????10PPm2.4、純度：???????????????≥99.999%2.5、:????????????????????-65℃2.6、除氧器工作溫度:??????????80～150℃2.7、干燥器工作溫度:??????????常溫2.8、干燥器工作周期:??????????2.9、干燥器再生溫度：????????200℃-300℃之間可調(diào)2.10、干燥器再生流量：????????1.5?Nm3/h2.11、總電源功率：????????????1.5KW(220V.50HZ)除氧器加熱功率：????????????1.2KW?(~220V?50HZ)干燥器加熱功率：????????????3.0KW?(~220V?50HZ)2.12、干燥器加熱/降溫時(shí)間：???8/16h（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定）2.13、耗水量：????????????????0.5T/h2.14、設(shè)備重量：??????????????0.8T2.15、外形尺寸：??????????????1000X1000X1600mm考慮到純氣的壓力輸出穩(wěn)定性，在7℃水冷卻器和汽水分離器底部安裝有排液閥，通過設(shè)定時(shí)間來把冷卻分離下來的水份排除，減少干燥器的吸附量，排液閥打開后，直接排放到排液器緩存一下后，排液閥關(guān)閉，這樣延時(shí)一段時(shí)間，排液器出口的排液閥開啟排液，這個(gè)排液和系統(tǒng)隔離開來，不影響到系統(tǒng)壓力的波動(dòng)，確保了系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性。排液閥排放的廢氣要接入的排放口排放系統(tǒng)排放，由于排放的廢液中攜帶了少量，必須要把排放口接入排放系統(tǒng)，同時(shí)還要考慮到排液順暢，不堵塞排液管道，如果排液不順暢堵塞，會(huì)引起干燥效果飽和不良，值升高等不良的后果。的特性：此氣體是一種無色、無味、無嗅、易燃易爆氣體，它和氯?、氧、一氧化碳及空氣的混合物有爆炸危險(xiǎn)。下面給出的是氫和各種混合物的爆炸限:氫和空氣混合物的爆炸限：4X10-2～75X10-2（氫）；氫和氧混合物的爆炸限：4X10-2～95X10-2（氫）；氫和一氧化碳混合物的爆炸限：13.5X10-2～49X10-2（氫）；氫和氯的混合比為1:1時(shí)，在光照下即可爆炸。在氛中，人有被窒息的危險(xiǎn)，因而在氫含量有可能增加的地方應(yīng)設(shè)有通風(fēng)裝置。必要時(shí)應(yīng)設(shè)有警報(bào)儀，以對(duì)含量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。檢修或處理管道、設(shè)備、氣瓶之前，必須先用氮?dú)鈱⒅脫Q到符合動(dòng)火規(guī)定，方能開始工作。由于的存在不易被感官發(fā)現(xiàn)，的點(diǎn)火能很小，爆炸能很高，因而在使用和貯運(yùn)時(shí)要嚴(yán)加注意！

蘇州華德氣體設(shè)備有限公司為客戶提供以下系列產(chǎn)品：  1、氫氣純化（凈化）裝置：A、催化劑型；B、變壓吸附PSA型；點(diǎn)高壓變溫吸附型 2、氮?dú)饧兓▋艋┭b置：A、加氫除氧型；B、碳載脫氧無氫無氧型、微熱除氧干燥型 3、*純化（凈化）裝置、丙烷純化（凈化）裝置 4、稀有氣體純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 5、稀有氣體回收純化（凈化）裝置（氦氣、氬氣、氖氣、氘氣等） 6、變壓吸附PSA制氧、PSA制氮、PSA制氫 7、纖維膜制氫裝置、分解制氫裝置、PSA提純氫裝置 8、工業(yè)高純度氫氣、氮?dú)?、氬氣?、丙烷氣體提純裝置 9、移動(dòng)式油田、煤礦纖維膜制氮；石油化工用纖維膜制氫裝置 10、    空氣凈化干燥裝置、無熱再生氣體純化干燥裝置、微熱再生氣體純化干燥裝置 11、    保護(hù)氣站自動(dòng)無級(jí)調(diào)節(jié)匯配裝置 12、    釬焊爐、窯爐、燒結(jié)爐、罩式爐等保護(hù)氣體裝置 13、    氣體保護(hù)站咨詢、規(guī)劃和設(shè)計(jì) 14、    電子、航空航天領(lǐng)域高純度、點(diǎn)氣體純化（凈化）裝置 15、    海水淡化設(shè)備、海水淡化裝置、船舶用海水淡化 16、    廢*凈化處理