化學(xué)鍍鎳具有鍍覆均勻，表面硬度，耐蝕性的優(yōu)良的特性，在機(jī)械、電子、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來(lái)越廣泛?；瘜W(xué)鍍鎳液在使用過(guò)程中鎳離子不斷從溶液中被還原沉積出來(lái)，因此需要不斷補(bǔ)加鎳鹽和還原劑，以維持化學(xué)鍍鎳液的沉積速度。提高化學(xué)鍍鎳液再生的新型方法：1、離子交換法用離子交換樹(shù)脂去除H2PO3-或HPO32一，保留H2Po2-，可以達(dá)到延長(zhǎng)化學(xué)鍍鎳液壽命的目的。研究結(jié)果表明：常溫下，化學(xué)鍍鎳廢液依次通過(guò)碳酸鈣過(guò)濾床、離子交換柱，能夠去除其中的有害成分，使化學(xué)鍍鎳廢液得到進(jìn)一步的凈化。如果可以找出合適的樹(shù)脂經(jīng)H2PO2處理后，再處理鍍液，使HPO與離子交換樹(shù)脂上的H2PO交換。這樣可以實(shí)現(xiàn)鍍液的再生。離子交換法的缺點(diǎn)是受交換容量的限制，會(huì)產(chǎn)生樹(shù)脂的污染問(wèn)題。2、電解法酸性條件下，亞磷酸根的存在形式是H2PO3-。堿性條件下，亞磷酸根的存在形式是H2PO3一。電解法可還原為HPO可以實(shí)現(xiàn)清潔閉環(huán)生產(chǎn)。通過(guò)循環(huán)伏安曲線掃描分析，預(yù)測(cè)了電解法再生化學(xué)鍍鎳液的可行性。結(jié)果表明：亞磷酸鹽確實(shí)在一定程度上被轉(zhuǎn)化為次磷酸鹽，但是轉(zhuǎn)化率低于4％，達(dá)不到工業(yè)生產(chǎn)的要求。由于亞磷酸鹽被還原時(shí)是惰性的，使得用電解法將亞磷酸鹽還原為次磷酸鹽較難實(shí)現(xiàn)。3、電滲析法采用電滲析法處理化學(xué)鍍鎳廢液，并研究了電流密度、老化液pH值、體積等工藝條件對(duì)處理效果的影響。得出優(yōu)化的工藝條件為：電流密度65mA/cm。，老化液pH值4.5，體積0.022m3/s。同時(shí)，對(duì)再生鍍液的性能進(jìn)行了測(cè)試，結(jié)果符合生產(chǎn)要求?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)時(shí)現(xiàn)在金屬制品表面使用較多的一種鍍層工藝，化學(xué)鍍鎳工藝能夠使金屬制品表面更加美觀的同時(shí)也更加的耐用?；瘜W(xué)鍍鎳的分類有哪幾種？1、按鍍液的PH值分類：有酸性、中性和堿性三類。2、按沉積溫度分類：有低溫、中溫、高溫三類。3、按合金成分分類：有低磷、中磷和高磷三類。4、按所用還原劑分類：有Ni-P、Ni-B等。通常不銹鋼在進(jìn)行化學(xué)任意表面處理如：鈍化，電解拋光，電鍍（含化學(xué)鍍鎳）等工藝前，都需要對(duì)表面進(jìn)行徹底的除污漬的清洗，化學(xué)鍍鎳前需要清洗事項(xiàng)主要包括有：研磨拋光、除油、除銹、等過(guò)程，這里研磨拋光等物理方法。1、除油清洗：采用化清洗溶液清洗，除油脫脂快，不腐蝕基材。森源建議選用不銹鋼清洗劑CA-Q03，環(huán)保藥水，不腐蝕材料，可以反復(fù)循環(huán)使用，能快速?gòu)氐孜垭s質(zhì)等臟污的同時(shí)，還可以恢復(fù)和提高不銹鋼的光亮色澤。2、除銹清洗：除銹方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。通常都采用比較簡(jiǎn)單的化學(xué)法。將不銹鋼浸泡在不銹鋼除銹劑AG-C01中，不需要設(shè)備也不需要加溫，只要浸泡1-3分鐘，可迅速除掉銹漬等雜質(zhì)。不腐蝕工件，不影響不銹鋼的任何性能和任何后處理工藝。此工藝特別適用不銹鋼的化學(xué)鍍鎳前處理?；瘜W(xué)鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護(hù)基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點(diǎn)需充分予以重視。那么該如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能呢？基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過(guò)程，不適當(dāng)?shù)募庸?huì)造成應(yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不僅影響鍍層的耐蝕性，還會(huì)毒化鍍液。鍍前處理基材上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不僅會(huì)降低鍍層結(jié)合力，還會(huì)產(chǎn)生針孔而降低耐蝕性。除化學(xué)清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽(yáng)極清洗會(huì)嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復(fù)清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽(yáng)極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?；罨瘯r(shí)鐵基體如用鹽酸活化會(huì)使腐蝕率上升，如果以稀活化效果就好一些，且時(shí)間越短越好。活化液中不能用緩蝕劑?；闹泻U將使鍍層出現(xiàn)微孔、降低結(jié)合力，還毒化鍍液。這類基材不宜用活化，以25%HBF4為宜，先閃鍍一下也可。鍍后處理化學(xué)鍍鎳的后處理不外乎加熱除氫、提高硬度改善耐磨性或改善結(jié)合力，或進(jìn)一步處理以提高耐蝕性。鍍后需要處理的鍍層只占總鍍層的一小部分。試驗(yàn)表明200℃加熱一小時(shí)的熱處理方法還有益于改善鍍層的耐點(diǎn)蝕能力。低溫短時(shí)間加熱去除了氫，還繼續(xù)保持鍍層的非晶結(jié)構(gòu)，同時(shí)，發(fā)生了大的弛豫，使其體積縮小、密度增加、孔隙率下降。鉻酸鹽封閉處理是提高化學(xué)鍍鎳層抗變色能力、延長(zhǎng)耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間及耐蝕性能的一種簡(jiǎn)單而有效的方法。