射線檢測種類：如果對以上的三種射線檢測技術細分，還可以分為：照相-X射線照相檢測、γ射線照相檢測、中子射線照相檢測、電子射線照相檢測、成像板射線照相檢測、相紙射線照相檢測等等。實時成像-X射線熒光實時成像檢測、X射線光導攝像實時成像檢測、數(shù)字實時成像檢測、圖像增強實時成像檢測。層析檢測-膠片層析射線照相技術、射線層析檢測、康普頓散射成像檢測。磁粉探傷：用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是常用的方法之一。漏磁探傷：不用磁粉顯示的，習慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設備稱為磁力探傷設備。TOFD檢測?原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷發(fā)生疊加到正常反射波上的?衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射?波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個顯著的對比。根據(jù)TOFD的理論和特點,在檢測后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢,在國內使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術更快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，無損檢測研究部新發(fā)展的檢測方向)磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷無法檢測。磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。超聲波檢測為適應不同類型的試件，不同取向、位置和性質的缺陷及質量要求，可選用的波形有縱波、橫波、瑞利波、蘭姆波和爬波。采用特定的掃描顯示方式及相應的電子線路，?可獲得試件中缺陷分布及形態(tài)的圖像。材料特性的無損表征主要與超聲在試件中的傳播速度及在傳播過程中能量的衰減與材料的微觀組織結構有關，如果這種關系可從先前的冶金學研究得知，表征的內容可包括：彈性方面的評價，微觀組織和形態(tài)變化的描?述，分散的聲不連續(xù)性和缺陷群的評定，力學性能變化和材質下降的測量?等。此法優(yōu)點是：可用于金屬、非金屬、?復合材料制件的無損評價；?對確定內部缺陷的諸參量較之其他無損檢測方法有綜合優(yōu)勢；靈敏度高，可檢出數(shù)十?μm級缺陷；僅需從一側接近試件；設備輕便可作現(xiàn)場檢測。主要局限性是對材料及制件做的定性、定量表征，仍需進一步深入研究。

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