超聲波檢測是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。金相檢驗：組織決定性能，在顯微鏡下看到的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)稱為顯微組織或金相組織。鋼材常見的金相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體等。材料的金相檢驗具體包括各種相的組成及分布、相關(guān)的鑄造和焊接缺陷等。常用的東標(biāo)檢測分析設(shè)備是體視顯微鏡和金相顯微鏡。12、?GB/T?5617-2005?《鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測定》13、?DL/T?868-2004?《焊接用以評定規(guī)程》14、?DL/T?773-2001《火電廠用12CrMoV鋼球化評級標(biāo)準(zhǔn)》15、?EN?1320?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials－Fracture?test》16、?GB.T6417.1-2005/ISO?6520-1:1998《金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明》17、?GB/T13320-91《鋼質(zhì)模鍛件金相組織評級圖及評定方法》18、?GB/T3098.1-2000/ISO?898-1:1999《緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》19、?GB/T?1172-1999《黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值》20、?GB/T11354-2005?《鋼鐵零件?滲氮層深度測定和金相組織檢驗》21、?GB/T?2654-2008/ISO?9015-1:2001?《焊接接頭硬度試驗方法》22、?ISO?5817:2003?《焊接－鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊接頭（高能束焊接頭除外）－缺欠質(zhì)量分級》23、?BS?EN?1043.1:1996?《Destructive?tests?on?welds?in?metallic?materials.Hardness?testing》24、?GB/T?19869.1-2005/ISO?15614-1:2004《鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗》25、?JGJ81－2002?《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》26、?GB/T?10561－2005?/ISO?4967:1998?《鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)注評級圖顯微檢驗法》27、?DL/T?674-1999?《火電廠用20號鋼珠光體球化評級標(biāo)準(zhǔn)》28、?GB/T?9450-2005?《鋼件滲碳淬火硬化層深度的測定和校核》29、?GB/T?9451-2005?《鋼件薄表面總硬化層深度或有效硬化層深度的測定》30、?GB/T?6394-2002?《金屬平均晶粒度測定方法》31、?GB/T?231.1-2002/ISO?6506-1:1999?《金屬布氏硬度試驗?第1部分：試驗方法》32、?GB/T?17394-1998?《金屬里氏硬度試驗方法》33、??4708?-2000?《鋼制壓力容器焊接工藝評定》34、?GB/T?4340.1-1999/ISO?6507-1：1999?《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》35、?GB/T?224-87《鋼的脫碳層深度測定法》36、?GB/T?226－91?《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法》37、?GB/T6401－86?《鐵素體奧氏體型雙相不銹鋼中α相面積含量金相測定法》38、?GB/T?7216-87?《灰鑄鐵金相》39、?GB/T?9441-88?《球墨鑄鐵金相檢驗》40、?GB/T?13298－1991?《鋼的顯微組織檢驗方法》41、?GB/T?13299-1991《鋼的顯微組織評定方法》42、?GB/T?13302-91?《鋼中石墨碳顯維評定方法》43、?GB/T?13305-91?《奧氏體不銹鋼中α相面積含量金相檢驗測定法》44、?GB/T?1979-2001?《結(jié)構(gòu)鋼低倍缺陷評級圖》45、?/T?5074-1991?《低、中碳鋼球化體評級》力學(xué)性能：材料的力學(xué)性能是指在外加載荷的作用下或載荷與環(huán)境因素聯(lián)合作用下表現(xiàn)的變形、損傷、與斷裂的行為規(guī)律及其物理本質(zhì)和評定方法。機(jī)械行業(yè)中常見的理化性能檢測有拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能、布/洛/維硬度測試、耐磨試驗、疲勞試驗。超聲波檢測為適應(yīng)不同類型的試件，不同取向、位置和性質(zhì)的缺陷及質(zhì)量要求，可選用的波形有縱波、橫波、瑞利波、蘭姆波和爬波。采用特定的掃描顯示方式及相應(yīng)的電子線路，?可獲得試件中缺陷分布及形態(tài)的圖像。材料特性的無損表征主要與超聲在試件中的傳播速度及在傳播過程中能量的衰減與材料的微觀組織結(jié)構(gòu)有關(guān)，如果這種關(guān)系可從先前的冶金學(xué)研究得知，表征的內(nèi)容可包括：彈性方面的評價，微觀組織和形態(tài)變化的描?述，分散的聲不連續(xù)性和缺陷群的評定，力學(xué)性能變化和材質(zhì)下降的測量?等。此法優(yōu)點(diǎn)是：可用于金屬、非金屬、?復(fù)合材料制件的無損評價；?對確定內(nèi)部缺陷的諸參量較之其他無損檢測方法有綜合優(yōu)勢；靈敏度高，可檢出數(shù)十?μm級缺陷；僅需從一側(cè)接近試件；設(shè)備輕便可作現(xiàn)場檢測。主要局限性是對材料及制件做的定性、定量表征，仍需進(jìn)一步深入研究。

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