酐的泄露處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚(yáng)塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏:收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。酐的制法：工業(yè)生產(chǎn)方法一般是采用釩系催化劑（見金屬氧化物催化劑）氣相氧化。1974年，開發(fā)了高負(fù)荷表面涂層的釩系催化劑，催化劑載體是惰性的無孔瓷球、剛玉球和碳化硅球等。選用環(huán)狀載體制備催化劑。這種新型催化劑可以減少因內(nèi)擴(kuò)散引起的深度氧化反應(yīng)，從而提高了酐的收率、選擇性和催化劑的負(fù)荷。反應(yīng)器多采用列管式固定床。典型工藝過程是將過濾后的無塵空氣經(jīng)壓縮、預(yù)熱，與蒸氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在400～460℃下進(jìn)行氧化反應(yīng)，進(jìn)料空速2000～3000h-1，反應(yīng)熱由管外循環(huán)的熔鹽帶出。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，被冷卻的反應(yīng)氣經(jīng)進(jìn)一步冷卻，回收酐。尾氣經(jīng)水洗回收順二酸酐后放空，或用催化燃燒法凈化后再放空。酐經(jīng)減壓精餾由塔頂分離出低沸點(diǎn)的順二酸酐、順二酸酐及等；塔底物料經(jīng)真空精餾，得到酐產(chǎn)品。酐主要用于生產(chǎn)硬泡、膠粘劑、密封劑、涂料等，如建筑夾芯板、改性聚異氰脲酸酯泡沫、建筑房頂防水保溫和冷庫噴涂，冰箱、冷柜、保溫管澆注硬泡等。尤其適用于澆注、噴涂型硬泡組合料，作為硬泡聚醚的替代品，可以任意比例替代硬泡聚醚。在傳統(tǒng)的硬泡組合料配方中，在配方不做大的改動(dòng)情況下，可直接添加20-30%聚酯380替代聚醚，既節(jié)省了成本，又提高了產(chǎn)品性能，還不影響原有的使用及發(fā)泡工藝。酐又稱鄰二酐，是一種重要的有機(jī)化工原料，為天然橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁橡膠的通用型防焦劑，能防止焦燒，改善操作穩(wěn)定性。對(duì)正化時(shí)間和制品的老化性能影響很小。對(duì)含有噻唑-胍和噻唑-秋蘭姆促進(jìn)劑體系及配有堿性促進(jìn)劑的膠料特別有效，但不適用于秋蘭姆無化體系。易分散、不噴霜、污染性不大，但白色膠料遇光時(shí)也會(huì)有輕微的變色，一般不宜用于白色膠料。酐與碳酸一起用于高促進(jìn)海綿制品膠料時(shí)，能增加發(fā)泡作用。酐的用途是作為有機(jī)中間體，用于增塑劑、涂料和的生產(chǎn)。酐的歷史：廣泛用于制造增塑劑（鄰二酯）、不飽和聚酯、等，也是一種重要的染料中間體。1896年，德國巴登純堿組織提出由液相氧化制酐的方法。1920年德國馮海登化學(xué)組織建立由氣相催化氧化制酐的生產(chǎn)裝置；但來源有限，價(jià)格較貴，使酐發(fā)展受到限制。石油化工的發(fā)展提供了大量?jī)r(jià)廉的原材料。以此為原料生產(chǎn)酐，產(chǎn)品的碳原子數(shù)和原料碳原子數(shù)一樣，與作原料相比消減了氧化降解，減少氧氣需要量及反應(yīng)放熱量，因而促使開展氧化制酐的研究，1945年美國實(shí)現(xiàn)該法的工業(yè)化生產(chǎn)。以后，催化劑的不斷改進(jìn)以及新的高負(fù)荷、高原料空氣比和高產(chǎn)率催化劑的采用，提高了經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)各國均主要采用此法生產(chǎn)酐。1985年，世界酐產(chǎn)量約為2.9M。我們公司經(jīng)營(yíng)方針“質(zhì)量為先，用戶至上”同步發(fā)展，滿足用戶需求。熱誠歡迎廣大客戶惠顧，攜手合作，促進(jìn)商業(yè)發(fā)展共同繁榮。

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