液壓油用于液壓傳動系統(tǒng)中作為工作介質，起能量的傳遞、轉換和控制作用，同時還起著液壓系統(tǒng)內各部件的潤滑、防腐蝕、防銹和冷卻等作用。而液壓系統(tǒng)中的密封件起著防止流體從結合面間泄漏、保持壓力、維持能量傳遞或轉換作用。密封件產生“溶漲"或“抽提"的原因是液壓油中添加劑所含有的各種化學元素及其濃度，依據“相似相溶"的原理，對不同的密封材質產生不同的影響，也既是密封材料的耐介質性能。例如：?Omala?320齒輪油和?Omala?460齒輪油中顯示極性的磷(P)元素濃度在300ppm左右，所以橡膠因含有丙稀腈基團而具有極性，具有優(yōu)良的耐油性能，卻不適宜該類型油品的介質條件。????然而，沒有任何密封材料包括上述全部性能，需要根據工作環(huán)境，如溫度、壓力、介質以及運動方式來選擇適宜的密封材料，并通過制定材料的配合配方來滿足一定的要求?；蛘卟捎脙煞N以上材料復合或組合結構的形式發(fā)揮各自的特長，達到更加全面的效果。密封效果的形成：動密封分為非接觸密封和接觸密封。非接觸密封主要是各種機械密封，如：石墨填料環(huán)、浮環(huán)密封等；橡塑復合密封件和橡塑組合密封件均屬于接觸密封，依靠裝填在密封腔體中的預壓緊力，阻塞泄漏通道而獲得密封效果。液壓系統(tǒng)用的密封件多為靜密封(端面密封)、往復動密封(活塞、活塞桿密封)及旋轉密封。影響密封效果的因素：密封結構的選擇和油膜形成、壓力、溫度、材料的相容性，動密封所接觸工作表面的材質、硬度、幾何形狀、表面光潔度等。一、密封材質與液壓油(液)的相容性：液壓油的顆粒污染來源之一是密封件材料與液壓油不相適應而產生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶漲"被損壞產生的“碎屑"或被“抽提"出來的未被結合的無機物和填充補強材料，使密封件損壞并失效，同時對油品形成污染造成液壓油變質以致失效。隨著液壓油(油)品種的不斷研發(fā)，為改善油(液)性能的各種抗磨、極壓添加劑、金屬減活劑、破乳化劑和抗泡添加劑等，對密封件的材料的影響需要通過實驗來驗證。204釜用機械密封是攪拌站密封一定要用的密封，對密封的密封性要求比較高。204釜用機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)及密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度)，必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。(未完待續(xù))機械密封拆卸時注意事項在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應更換動靜環(huán)零件，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。機械密封安裝時注意事項：先裝左邊部分；裝到密封板上然后裝右面那個動環(huán),動環(huán)跟靜環(huán)的密封面要干凈再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母機械密封是精密的軸封部件，必須正確安裝，正確使用，才能充分發(fā)揮機械密封的特長，實現密封功能，保證其安全可靠的運轉。1、安裝前的準備1)、安裝機械密封前，必須保證相關設備、系統(tǒng)均已停用和處于非工作狀態(tài)，并且已達到環(huán)境溫度和常壓，了解設備內的殘液對人員的傷害程度，以便采取必要的安全措施，以保證機械密封安裝過程中的人身安全。立式攪拌釜R-21機械密封原設計采用雙端面非平衡型多彈簧機械密封,帶外置反沖洗裝置和循環(huán)冷卻液,由于高溫導致密封圈失效和軸的大擺動導致密封面跳動大,使得原結構機械密封使用周期較短。2002年進行了增量改造,加長了攪拌軸,攪拌槳葉由二級改成,加大了軸的徑向擺動,更加劇了機械密封的失效。對機械密封使用周期短的原因進行了深入分析,提出了改進方案并進行了實施,延長了使用周期

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