化學(xué)鍍鎳和電鍍鉻一樣，是一種障礙鍍層，它是將基體金屬和外界腐蝕環(huán)境隔絕而達到防護目的，化學(xué)鍍鎳磷非晶態(tài)合金鍍層幾乎不受堿液、中性鹽液、水和海水的腐蝕，化學(xué)鍍鎳層在HCl和H2SO4中的耐蝕性比不銹鋼優(yōu)異得多，它能耐多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕，即使在惡劣的環(huán)境下仍可使用。就拿采礦工業(yè)來說吧，其環(huán)境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，采礦機械需要進行表面保護特別是在某些露天采礦生產(chǎn)中，腐蝕和沖蝕問題相當嚴重，但是如果經(jīng)過化學(xué)鍍鎳的話可以避免零部件的腐蝕，延長使用期限。以前常用電鍍硬鉻來保護設(shè)備，但是保護層表面有裂紋、多孔，容易遭到腐蝕，破壞保護層。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內(nèi)應(yīng)力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳層做保護，當液壓支柱受高壓拉伸時，化學(xué)鍍鎳層不會產(chǎn)生裂紋，而且耐腐蝕性與耐磨損性強?；瘜W(xué)鍍鎳的耐腐蝕性在采礦工業(yè)中得到很好的應(yīng)用，也是對礦用機械零件的很好的保護，是值得推廣的?；瘜W(xué)鍍鎳之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、預(yù)鍍等工藝，而且這些工藝都是非常重要的環(huán)節(jié)，一旦有疏忽可能就會影響鍍層的質(zhì)量問題。因為前處理的目的就是要獲得適于化學(xué)鍍的潔凈的催化過渡表面?；瘜W(xué)鍍鎳的表面處理方式應(yīng)用廣泛，電鍍也是使用較多的一種表面處理方式，在這幾年也得到了廣泛應(yīng)用，但是卻存在一些缺點，鍍層不均勻，而且耗能，與化學(xué)鍍相比存在很多不足?；瘜W(xué)鍍鎳加工還能改善金屬材料的性能，減少腐蝕、磨損，不易損壞，可以對精密的零件、復(fù)雜的零件進行鍍層，而且鍍層均勻，不易脫落，延長使用壽命，在一些度較高的物件上使用非常多，代替了電鍍?；瘜W(xué)鍍鎳的使用范圍非常廣泛，與其他表面處理方式相比，更加具有實用性，而且化學(xué)鍍鎳加工以后，沒有縫隙、更加不會受到腐蝕，所以可以在惡劣的環(huán)境中應(yīng)用。下面就為大家介紹一下它可以在哪些惡劣環(huán)境下應(yīng)用：1、采礦工業(yè)，采礦工業(yè)的環(huán)境可以說是非常惡劣的，因為在地下施工的過程中井下的機械避免不了就是接觸到地下鹽水和一些礦酸等等物質(zhì)，這樣機械比較容易受潮，然后慢慢地被腐蝕和損壞。因此采礦機械通常都需要具有抗腐蝕性較強的金屬，所以通常都會選用經(jīng)過化學(xué)鍍鎳磷工藝進行表面處理保護。相對于一些長期在礦戶外使用的機械，它的腐蝕性也是相當?shù)膰乐?，所以人們通常都會選擇機械經(jīng)過化學(xué)鍍鎳磷工藝處理后的金屬零件，這樣可以避免零件的損壞和延長機械的使用壽命。2、高壓液壓缸，高壓液壓缸是指在高壓環(huán)境下進行工作，因此它對零部件也是相當?shù)膰栏竦?，因為它要長期在高壓環(huán)境下進行拉伸工作，對一些零部件馬不得，所以一般都會采用經(jīng)過化學(xué)鍍鎳磷工藝保護過后的零部件。當它在高壓環(huán)境工作中進行拉伸工作時，使它不會產(chǎn)生裂紋，延長它的使用壽命。所以在這種情況下，一般都要采用25um厚的壓應(yīng)力的高磷化學(xué)鍍鎳膜層保護?；瘜W(xué)鍍鎳的日常維護：1、循環(huán)過濾鍍液，除去掉入鍍液的鐵屑、鐵銹等有害固體顆粒。發(fā)現(xiàn)鍍槽底面有鎳沉積，要及時移出鍍液，清洗鍍槽，?減少的損耗，保證鍍液的穩(wěn)定。2、化學(xué)鍍經(jīng)常測量溶液的溫度，采用自動控溫裝置，保持溫度在操作范圍內(nèi)沒有比較大的波動。溫度對鍍鎳層的磷含量和沉積速度有影響。3、及時補充和調(diào)整鍍液，避免鍍鍍液成分有比較大的波動。4、禁止擅自加入其他有機物或者重金屬離子的穩(wěn)定劑或光亮劑。5、經(jīng)常測試鍍鎳液的pH值，保持在工藝范圍。