點焊的工藝過程為開通冷卻水;將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電之間，施加壓力，使其接觸良好;通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核;斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固，形成焊點;去除壓力，取出工件。焊接電流、電壓力、通電時間及電工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。點焊機的使用方法：1、在點焊機焊接的時候應該先調(diào)節(jié)電桿的位置，當電剛好壓在焊件的時候，電臂應該保持互相的平行。2、電流調(diào)節(jié)的開關級數(shù)的選擇可以按照焊件的厚度還有材質(zhì)而進行選定。通電之后電源指示燈應該是亮的，電的壓力大小也是可以進行調(diào)整的改編彈簧壓力螺母的壓縮程度而獲得可一進行了。3、在完成了以上的調(diào)整之后，可以先接通冷卻水之后再接通電源設備然后再準備焊接。焊接過程的程序：焊件喂養(yǎng)于兩電之間，踩下腳踏板，并且使得上電同焊件進行接觸并且加壓，在繼續(xù)下壓腳踏板的時候，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電的使用壽命，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。鋼筋點焊機的構造及工作原理1、構造?鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電臂、杠桿系統(tǒng)、?分級轉換開關和冷卻系統(tǒng)等組成。2、工作原理?點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結成焊接點。點焊機的種類很多，按電源類別可分為工頻、電容儲能、次級整流、直流沖擊波等四種；按電類型可分為單頭、雙頭、三頭三種；按結構形式可分為固定式、懸掛式、手提式三種；按壓力傳動方式可分為杠桿式、氣壓式和液壓式三種。還有一些變型產(chǎn)品如鋼筋網(wǎng)片成形機、數(shù)控式程序控制點焊機等。點焊機的用途：1、漆包線免去除絕緣漆、浸錫等煩瑣工序，可直接進行“點焊”，簡化生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率。2、實現(xiàn)環(huán)保的無鉛錫焊接技術，焊點完善符合SGS認證和RoHS標準。3、焊點細小、牢靠、阻值小、耐高溫、低溫、抗震等。4、實現(xiàn)引線短，給您無旁容、的產(chǎn)品。5、點焊只會塑造的品質(zhì)，不會傷害工件。6、體積小、重量輕、操作方便、移動便利，非常適應生產(chǎn)線的投入使用。7、告別浸錫時噪音、空氣污染、溫度高的危險生產(chǎn)，走進JIYI電子點焊機“點焊”無任何污染、無噪音的生產(chǎn)環(huán)境。8、焊接線徑范圍:0.02--1.50mm；焊接金屬膜厚度范圍：0.01mm--0.80mm。我們公司經(jīng)營方針“質(zhì)量為先，用戶至上”同步發(fā)展，滿足用戶需求。熱誠歡迎廣大客戶惠顧，攜手合作，促進商業(yè)發(fā)展共同繁榮。

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