立式攪拌釜R-21機械密封原設計采用雙端面非平衡型多彈簧機械密封,帶外置反沖洗裝置和循環(huán)冷卻液,由于高溫導致密封圈失效和軸的大擺動導致密封面跳動大,使得原結構機械密封使用周期較短。2002年進行了增量改造,加長了攪拌軸,攪拌槳葉由二級改成,加大了軸的徑向擺動,更加劇了機械密封的失效。對機械密封使用周期短的原因進行了深入分析,提出了改進方案并進行了實施,延長了使用周期不銹鋼釜用機械密封需要注意的地方1、反應釜嚴防碳鋼焊石油化工流程泵機械密封絲焊接在復層上或過度層焊絲焊在復層上。2、裝配，焊接過程中，嚴防機械碰傷，電弧不銹鋼耐腐蝕泵機械密封復層表面。3、碳鋼焊接時的飛濺落在復層面上時，要仔細清除。4、反應釜焊接過度層時，為了減少稀釋率，在保證焊透的情況下，應盡可能采用小規(guī)范。5、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格書，并經(jīng)過相應機械考核認可，方可上崗操作。204釜用機械密封是攪拌站密封一定要用的密封，對密封的密封性要求比較高。204釜用機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環(huán)及密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環(huán)表面涂上一層清潔的機油或透平油。上緊壓蓋應在聯(lián)軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度)，必須保證四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。(未完待續(xù))機械密封拆卸時注意事項在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發(fā)生移動的情況，則應更換動靜環(huán)零件，不應重新上緊繼續(xù)使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌跡會發(fā)生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。機械密封安裝時注意事項：先裝左邊部分；裝到密封板上然后裝右面那個動環(huán),動環(huán)跟靜環(huán)的密封面要干凈再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母反應釜用機械密封的形式、結構和泵用機械密封在結構上雖有差異，但其作用和原理相同。一般來說，釜用密封轉速低，彈簧比壓宜取大一些;攪拌軸振動大，密封件應設計得堅實一些，封氣時摩擦副環(huán)宜采用整體結構?？紤]到轉軸擺動量大，靜止環(huán)與軸的間隙宜取較大值。大軸徑頂部插入式反應釜密封在計算端面比壓時，補償環(huán)的重量不能忽略。常見的釜用機械密封型號有202系列、212系列、204系列等。

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