由于氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點。廣泛應用于Y-TZP磨球、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、耐磨、服裝紐扣、表殼及表帶、手鏈及吊墜、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件氧化鋯陶瓷管產(chǎn)品特點1、耐磨性好陶瓷復合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達9.0相當于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。2、運行阻力小SHS陶瓷復合管由于內(nèi)表面光滑、且銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸狀螺旋線存在。經(jīng)有關檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。3、耐腐蝕、防結(jié)垢由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。5、工程造價低陶瓷復合管重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經(jīng)有關設計院和施工單位工程預算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%　左右。6、安裝施工方便由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。氧化鋯陶瓷管主要分為4種成型方式，每種成型方式都有其，下面我來詳細介紹：A?等靜壓成型先灌粉末到膠套模?→??等靜壓成型??→??燒結(jié)?→?研磨拋光優(yōu)點：密度高，品質(zhì)好，可大批量成型缺點：成本較高，無法做形狀B?干壓成型先灌粉末到膠套模?→??干壓成型??→??燒結(jié)?→?研磨拋光優(yōu)點：可以做尺寸規(guī)格大的形狀的特種陶瓷材料缺點：不能批量生產(chǎn)，適合做小量C?成型先購買氣流粉?→?配化學成份元素??→??攪拌均勻?→?烘干?→?打碎??→?注塑成型→?排膠?→?燒結(jié)??→?后加工優(yōu)點：可以做尺寸規(guī)格小的形狀的特種陶瓷材料，可以量產(chǎn)；缺點：不能做尺寸規(guī)格大的產(chǎn)品D?熱壓成型先購買氣流粉?→?配化學成份元素??→??攪拌均勻?→?放在材料桶??→?熱壓成型→?排膠?→?燒結(jié)??→?后加工優(yōu)點：可以成型尺寸長寬比例相差很大的復雜形狀陶瓷材料缺點：不能批量生產(chǎn)，適合做小量成型99氧化鋁陶瓷系列（陶瓷管、陶瓷棒、陶瓷環(huán)、陶瓷柱、陶瓷輪等）；氧化鋯陶瓷系列（氧化鋯柱塞、單項閥球、磨介微珠）；陶瓷柱塞、陶瓷泵（計量泵、灌裝泵、高壓柱塞泵）；氮化硅陶瓷件系列；并生產(chǎn)各種異形陶瓷結(jié)構件產(chǎn)品，可按客戶圖紙或樣品定制。公司產(chǎn)品具有高強度、高硬度，耐磨損、耐腐蝕性好等特點。

深圳市精旺達科技有限公司是一家集設計開發(fā)，生產(chǎn)制造、銷售及服務于一體的精密工業(yè)陶瓷制造企業(yè)。目前工廠有的陶瓷加工設備，公司管理層和技術團隊均有豐富的陶瓷零件、工裝夾具、非標自動化設備設計和生產(chǎn)制造經(jīng)驗，可根據(jù)客戶需求訂制各種標準和非標準零部件。 公司推行全面質(zhì)量管理，認真貫徹ISO9001標準和ISO/TS16949質(zhì)量管理體系的要求，全體員工秉持“品質(zhì)，滿足客戶要求，持續(xù)改進，實現(xiàn)永續(xù)經(jīng)營的品質(zhì)方針，以〝務實創(chuàng)新，精益求精，誠信為本，以客為尊〝?shù)慕?jīng)營理念，竭力提供顧客滿意的具競爭力的優(yōu)良產(chǎn)品務。 制造領域--- 本公司制造的產(chǎn)品廣泛應用于五金、塑膠、電子電器、器械、光通訊、汽車及機械等多行業(yè)領域。同時對各種材料的加工均有豐富的經(jīng)驗，如陶瓷，氧化鋯，氧化鋁  石英，藍寶石，紅寶石，硬質(zhì)合金，為了優(yōu)化陶瓷零件性能達到它所要求的性能特點采用設備進行一系列加工，如解決磞邊裂紋技術采用超聲波震頻磨削技術，高速低溫磨削，零件夾具配合加工等等