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    加工鈦合金時(shí),舉薦用含鈷超硬高速鋼如W2Mo9Cr4VCo8(M42)作為的基體材料。關(guān)于涂層滾刀,當(dāng)以正常切削速度(小于45m/min)加工齒輪時(shí),崩刃是滾刀磨損的主要原因,因此應(yīng)選擇耐性較好的W6Mo5Cr4V2高速鋼作為的基體材料。
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    刀具涂層需求的基體材料。刀具涂層的基體材料與涂層材料應(yīng)合理匹配,須依據(jù)不同的加工要求選用。涂層高速鋼的基體,既可用W6Mo5Cr4V2(M2)的通用型高速鋼,也可用含鈷的超硬高速鋼和粉末冶金高速鋼(PM HSS)或者是整體選用硬質(zhì)合金鎢鋼制成的 鎢鋼刀片。因粉末冶金的基體均勻,故運(yùn)用效果好。
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    而在高速滾齒時(shí)(切削速度大于100m/min),月牙洼磨損是滾刀磨損的主要原因,因此應(yīng)選用耐熱性和耐磨性較高的含鈷超硬高速鋼或CW9Mo3Cr4VN高速鋼為的基體材料。 涂層硬質(zhì)合金的基體,在加工鋼材時(shí),宜選擇加工鋼材的硬質(zhì)合金,如WC-TiC-Co或WC-TiC-TaC-Co類(lèi)合金(P30用得較多);加工鑄鐵和有色金屬時(shí),宜選擇WC-Co類(lèi)合金(K20用得較多)。 被加工材料的硬度及切削加工性,對(duì)涂層的運(yùn)用效果也有必定影響。實(shí)驗(yàn),涂層適于切削高硬度和耐磨合金一類(lèi)難加工材料。
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    切削用量和切削液 。為了充分發(fā)揮刀具涂層的功用,有必要正確選用切削用量和切削液。刀具涂層由于耐熱性好,抗月牙洼磨損能力強(qiáng),鍍鈦加工廠家選用較大進(jìn)給量和切削速度作業(yè),但首先應(yīng)選取較大進(jìn)給量。一般涂層高速鋼選用的進(jìn)給量比未刀具涂層前進(jìn)10%~,前進(jìn)20%~30%的切削速度是適合的。
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