從而完成了脫硫液由富液向貧液的轉(zhuǎn)化。噴射再生器的組成結(jié)構(gòu)圖，噴射器是由進液口、吸氣口、進液管、噴嘴、氣室、喉管、擴散管、尾管。一般進液口壓力為0.4-0.45Ma時噴嘴處的流速為18-25m/s,噴射器的噴液量由噴嘴大小而定。當(dāng)進液口壓力一定的情況下噴射器的吸氣量是有噴液量確定的。一般氣液比為4.5-5m3/mh,太高太低都影響再生效率。且動消耗。噴嘴流速與脫硫效率的關(guān)系如圖所示。再生空氣量，經(jīng)過理論計算，吸收1公斤硫化氫所需要的空氣量為1.57標(biāo)準(zhǔn)立方。一般濕法脫硫應(yīng)用噴射器進行溶液再生氧化所需的空氣量大約為理論空氣用量的10-15倍。實驗，空氣量控制在高限效果較好。其中除再生氧化所需的空氣量外還應(yīng)考慮到硫泡沫浮選、氣提等作用。一般講，再生氧化效率隨空氣與溶液比值的增加而提高。但當(dāng)超過某一界再生氧化效率會有所下降?？赡馨l(fā)生的問題及解決辦法，經(jīng)較長時期運轉(zhuǎn)后，在噴射器內(nèi)壁將有不同程度的硫垢生成使再生液量下降，自吸空氣量減少，溶液的再生氧化效果較低，造成生產(chǎn)被動。另外，泵葉輪、管道等也有硫垢生成，使得液量下降，噴頭內(nèi)液壓下降。焦?fàn)t煤氣是寶貴的資源,作為工業(yè)或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產(chǎn)甲醇或二甲醚等。在煉焦過程中原料煤中約30，35％的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，H2S和HCN具有很強的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦?fàn)t煤氣若不脫除H2S會嚴重腐蝕設(shè)備；從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。3.試驗煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計煤種和含硫量為1.0%的校核煤種3.脫硫增效劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增效劑脫硫增效劑主要成份有：CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。表面活化劑：改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率;反應(yīng)催化劑：降低反應(yīng)能。提高反應(yīng)速度;化學(xué)隧道形成劑：形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道，將反應(yīng)從平面推向立體，進一步提高吸收劑利用效率和加快反應(yīng)速度。對脫硫而言，三分技術(shù)，七分管理”一點也不夸張，加強脫硫工藝技術(shù)管理，也是脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。具體應(yīng)做好如下幾方面工作，脫硫液成分的管理。脫硫液成分不僅僅關(guān)系到脫硫效率和消耗的高低，同時也能反映出脫硫裝置在生產(chǎn)運行中存在的問題，因此可以說，脫硫的工藝管理主要是脫硫液成分的管理。作為脫硫的技術(shù)管理人員應(yīng)建好脫硫液成分臺帳。

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