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    桌面型超聲波噴涂機能夠用于噴涂血液采集管涂層、燃料電池涂層、器械涂層等等的設備,而且在噴涂過程中擁有較大的優(yōu)勢。超聲波技術比傳統(tǒng)的空氣系統(tǒng)具有優(yōu)勢,因為它具有低速,無空氣噴涂的特點,可以很容易地對精度進行控制,以覆蓋設備內(nèi)的目標區(qū)域并實現(xiàn)涂層的分層。
    超聲波噴涂設備的工作原理
    噴涂一直存在于我們的生活中,并且已經(jīng)出于多種目的使用了很長時間,包括噴涂裝飾性和保護性涂料。因此,它是材料科學家可用于薄膜制備的另一種工具。在噴涂中,噴嘴尺寸,噴涂形狀,噴嘴到基材的距離,噴涂速度以及噴涂過程中對基材的加熱是可以控制的參數(shù),以實現(xiàn)效果。
    使用超聲波噴嘴,可將噴霧溶液均勻化,可有效控制液滴尺寸(噴嘴頻率會影響液滴尺寸),并可分配微霧量,從而確保組成和結構的均勻性以及所得薄膜和圖案的精度。物料浪費保持在水平,設備操作者的風險較小。
    超聲波噴嘴的工作原理是利用超聲波換能器將高頻聲波轉換成機械能,然后將其轉換成液體,從而產(chǎn)生駐波。當液體離開噴嘴的霧化表面時,它會破碎成均勻的微米大小液滴的細霧。與傳統(tǒng)的依靠壓力和高速運動將液體分解成小顆粒的噴嘴不同。超聲波噴頭使用液體超聲波霧化,超聲波振動能量低。液體可以通過自重或低壓液體泵輸送到噴頭,以進行連續(xù)或間歇霧化。

    超聲波噴涂的主要優(yōu)勢有:
    1、涂層均勻度高
    通過超聲噴頭霧化后的液體顆粒分布均勻度顯著高于二流體噴頭,也就是俗稱的空氣噴,從而超聲噴頭噴涂后的涂層均勻度也就有了提高。通常情況,超聲噴涂的涂層均勻度可達到95%以上。
    2、原料利用率高,飛濺少
    由于超聲噴涂是通過超聲波振蕩進行的液體霧化,涂料被霧化的過程不需要任何氣體,也就是霧化過程無需壓力,僅僅在霧化后施加很低的載流氣壓力來輸送液霧,故此大程度地減少了二流體噴涂高壓空氣造成的液體反彈和飛濺,從而大幅提高了涂料的利用率。超聲噴涂的原料利用率是普通空氣噴涂的4倍以上,利用率可到90%以上。
    3、涂層厚度控制精度高
    影響涂層厚度精度的主要因素是涂料的噴涂流量,也就是單位時間內(nèi)基材上的載料量。超聲噴頭對液體無任何壓力作用,故此可完全通過高精度的計量泵控制霧化噴涂的涂料液體流量,從而實現(xiàn)了高精度的噴涂流量控制。如高精度的泵,其流量控制精度可達皮升每秒的級別,而對超聲噴頭的微流道設計也可整體實現(xiàn)納升每秒的控制精度。
    4、涂層厚度薄,可達到幾十納米
    由于超聲噴頭的噴霧量可以實現(xiàn)低的穩(wěn)定流量(0.001ml/min),故此可在基材上實現(xiàn)少的上載量,從而實現(xiàn)很薄的干膜。對于某些納米材料,其干膜厚度可低至數(shù)十納米。可用于制備如透明導電膜、增透減反射膜、隔熱膜、親疏水膜等玻璃薄膜。
    5、噴頭不堵塞、維護成本低
    由于超聲噴頭是通過超聲振蕩來實現(xiàn)的液體霧化,而霧化顆粒的由超聲振蕩頻率來決定,故此其與二流體噴頭不同,噴頭的孔徑無需很小來實現(xiàn)細小的霧化顆粒,所以減少了噴頭堵塞的風險。

    超聲波噴涂的優(yōu)點
    無堵塞噴霧
    與壓力噴嘴不同,超聲波噴嘴不會使用高壓迫使液體通過小孔以產(chǎn)生噴霧。液體通過具有較大孔口的噴嘴中心送入而沒有壓力,并且由于噴嘴中的超聲波振動而霧化。液體供應通道和孔的噴嘴相對較大,從而實現(xiàn)了無堵塞噴霧。
    噴涂穩(wěn)定
    超聲波噴涂系統(tǒng)可與自動化集成設備配套工作,噴涂質量穩(wěn)定,粒徑尺寸在25μm到50μm之間。
    超聲波噴涂設備
    均勻性更高
    與傳統(tǒng)噴涂技術相比,超聲波噴涂系統(tǒng)噴涂均勻性,可控性大大提高。消除了器械涂層表面常見的缺陷,為制備介入器械表面涂層的優(yōu)能提供了技術支持。
    可配備加熱平臺
    超聲波噴涂機可以配備用于基材的加熱平臺,例如加熱板。可以使用多個立控制的器(涂料溶液容器)來處理不同的材料,這對于多層制造或在基材的不同部分上形成不同的薄膜必不可少-如有必要,其中一個器可以包含清潔液,例如蒸餾水,避免污染。超聲波噴涂機可與浸涂機結合使用,在這種情況下,浸涂模塊可移動時保持靜止。
    控制液滴分布
    每個超聲波噴嘴均以特定的共振頻率工作,該共振頻率決定了液滴的中值大小。液滴尺寸幾乎沒有變化,可以通過數(shù)學計算落入嚴格的預測液滴分布內(nèi)。霧化顆粒的尺寸基本上是工作頻率的函數(shù),頻率越高,霧化顆粒越小。
    防污染
    噴嘴由高強度的鈦合金和其他金屬制成,使其特別耐化學腐蝕并具有出色的聲學性能。電活性元件包含在密封的外殼內(nèi),該外殼可保護噴嘴組件免受外部污染。供液管在噴嘴的整個長度上延伸。噴嘴的設計可確保液體僅與噴嘴內(nèi)的鈦接觸。
    噴嘴性能因素
    液體性質
    噴嘴制造商提供的幾乎所有液滴尺寸數(shù)據(jù)均基于實驗室條件下70°F(21°C)的噴水情況。在為對液滴尺寸敏感的過程選擇噴嘴時,應理解并考慮液體性質的影響。
    溫度
    液體溫度變化不會直接影響噴嘴性能,但會影響粘度,表面張力和比重,進而影響噴嘴性能。
    比重
    比重是給定體積的液體的質量與相同體積的水的質量之比。在噴霧中,除水以外的液體的比重的主要影響在于噴嘴的容量。所有供應商提供的噴嘴性能數(shù)據(jù)均基于噴水。
    粘度
    動態(tài)粘度定義為液體在流動過程中抵抗其元素形狀或排列變化的特性。液體粘度主要影響噴霧圖案的形成和液滴尺寸。與純水相比,具有較高粘度的液體需要更高的小壓力才能開始形成噴霧圖案,并產(chǎn)生更窄的噴霧角度。
    表面張力
    液體的表面張力趨于呈現(xiàn)小可能的尺寸,在張力下充當膜。液體表面的任何部分都會在相鄰部分或與其接觸的其他物體上施加張力。該力在表面平面中,并且每單位長度的力為表面張力。表面張力的主要影響是對小工作壓力,噴霧方向角度以及液滴大小等因素的影響。
    噴嘴磨損
    噴嘴磨損由噴嘴容量的增加和噴霧樣式的變化指示,其中分布(噴霧樣式的均勻性)變差并增加了液滴大小。選擇耐磨的結構材料可以延長噴嘴壽命。因為許多單個流體噴嘴用于計量流量,所以磨損的噴嘴會導致過多的液體使用。

    超聲波噴涂機優(yōu)點
    ? 高均勻性
    ?節(jié)材環(huán)保
    ?高可控性
    ?節(jié)能
    ?廣泛應用
    應用領域
    ?薄膜光伏電池
    ?薄膜太陽能涂料
    ?鈣鈦礦太陽能電池
    ?太陽能電池
    ?石墨烯涂層
    ?硅光伏電池
    ?燃料電池
    我們成功的基礎是幫助客戶做出更好的選擇和決定,尊重他們的決定,并協(xié)助他們實現(xiàn)效率高的科研成果,追求豐富有意義的生活。
    杭州功律超聲波設備有限公司是一家擁有完善的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務體系的技術型公司,公司設置有的超聲工程師和機械工程師以及相關技術人員。他們可以在售前、售中和售后的任何環(huán)節(jié)為用戶提供可靠的服務。幫助用戶的超聲在使用中盡可能地發(fā)揮其應有的,全程服務。杭州功律超聲波設備有限公司依托于杭州藍本貿(mào)易有限公司,公司在超聲波業(yè)務進出口方面有豐富經(jīng)驗。于2020年建立了屬于自己的技術團隊,研發(fā)了一些了大功率超聲波設備。產(chǎn)品類型包括;超聲波噴涂(超聲噴嘴、超聲波噴涂機)、超聲焊接(塑料焊接、無紡布焊接)、超聲波水處理(超聲波石墨烯分散、超聲波乳化、超聲混合、超聲萃取,超聲波均質,超聲波均質)、超聲波切割(食品切割,無紡布切割,塑料切割,橡膠切割)、超聲波核心器件(換能器、變幅桿、工具頭)等等。    結合豐富進出口經(jīng)驗以及海外市場定制積累,對產(chǎn)品進行了一定程度的改良和升級,產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。 超聲波設備是利用音波共振轉化為機械能,每秒可以產(chǎn)生高達幾萬次振動。在不同的應用場合,這種振動可以產(chǎn)生不同的神奇效果。    焊接場景種,振動可以產(chǎn)生高溫,融化材料,使得兩種材料合二為一,牢牢的焊接在一起。    切割食品場景中,振動可以融化冰凍的食物,使得切割面整潔干凈。    切割無紡布場景中,振動可以熱熔被切割的材料,使得切割過程種沒有任何毛刺。    水處理場景中,高頻振動會產(chǎn)生空化效應,空化小氣核爆破的時候產(chǎn)生瞬間高壓和瞬間高溫,打破分子鍵,產(chǎn)生乳化效應,有助于分散,萃取等應用的效率提高。    霧化場景種,高頻振動會使得溶液被瞬間霧化成微米甚至納米直徑的小顆粒,有利于霧化層更均勻和更的噴涂。    金屬鍍層場景中,高頻振動會使得金屬溶液和金屬表面空隙排除,鍍層更加堅固持久。       杭州功律超聲波設備有限公司致力于提供高品質,大功率超聲波設備,我們提供各種方案免費設計,各種應用定制服務,在線咨詢。


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