主要性能指標(biāo)裝置規(guī)模：根據(jù)用戶需要一般配置50~60000Nm3/h產(chǎn)品純度：99~99.999%(v/v)產(chǎn)品壓力：1.5~3.0MPa溫度：常溫應(yīng)用領(lǐng)域：氫能源汽車；清潔能源?；重整催化劑評(píng)價(jià)；氫氣循環(huán)泵，燃料電池質(zhì)止膜等零件及材料評(píng)估甲醇轉(zhuǎn)化鐒氫氣工藝原理??：甲醇蒸汽在高于200℃的溫度條件下通過(guò)的催化劑床層發(fā)生轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成化學(xué)比??例的氫氣和二氧化碳。其化學(xué)方程式如下：?CH3OH+H20—CO2+3H2-49.5mol?；?轉(zhuǎn)化反應(yīng)的同時(shí)伴隨有副產(chǎn)物一氧化碳(CO)生成?，經(jīng)過(guò)對(duì)反應(yīng)熱力學(xué)和反應(yīng)機(jī)理的研究，結(jié)果表明該轉(zhuǎn)化反應(yīng)是由兩步反應(yīng)完成的,即甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳變換反應(yīng)。其過(guò)程方程式如下：?CH3OH?_+CO?+2H2?—90．7?kJ／tool(2)?CO+H20?．÷CO2+H2?+41．2?kJ／mol(3)?；?甲醇水蒸氣轉(zhuǎn)化反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。為節(jié)約能耗和物耗?，需保證反應(yīng)在高單程轉(zhuǎn)化率和高選擇?性下進(jìn)行，所以一般控制反應(yīng)溫度應(yīng)高于230℃，而反應(yīng)的高選擇性是由高選擇性的催化劑和操作工藝參數(shù)決定的。?甲醇水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)為分子增加的反應(yīng)?，一?般情況下加壓不利于轉(zhuǎn)化反應(yīng)?的正方向進(jìn)行由于變壓吸附技術(shù)和后續(xù)用戶對(duì)氫氣壓力要求?，為節(jié)約氣體壓縮過(guò)程的電耗，轉(zhuǎn)化氣一般可在0.7-2.5MPa之間。?沒(méi)有參與反映的甲醇經(jīng)過(guò)冷卻冷凝后部分隨反應(yīng)轉(zhuǎn)化帶出，利用甲醇和水的混和??液進(jìn)行水洗回收其中的甲醇，降低原料甲醇的消耗，又可以提高氫氣的回收率?。回收的甲醇可在系統(tǒng)循環(huán)利用?。性能特點(diǎn)：100%甲醇和水汽化混合器?；系統(tǒng)采用PLC加觸摸屏計(jì)算機(jī)（含）聯(lián)合控制；配恒流雙柱塞泵?；觸摸屏上可實(shí)現(xiàn)100%?實(shí)時(shí)讀取測(cè)量值技術(shù)參數(shù)：1.2路汽化器（可擴(kuò)展至更多路），甲醇和H2O?流量5mL/min-500mL/min;?2.氣體流量控制精度：±1%；?3.配有1路吹掃氣，Ar默認(rèn)流量1000mL/min；?4.配恒流高壓雙柱塞泵；?5.操作壓力：?微正壓（主要用于克服系統(tǒng)的壓力降）；?6.設(shè)計(jì)反應(yīng)溫度：100?℃?-400℃，配程序控溫，開(kāi)式加熱爐；?7.設(shè)計(jì)壓力：常壓,?<0.6Mpa，反應(yīng)區(qū)可恒定壓力；?8.催化劑裝填量：1g---2000g；?9.材質(zhì)：陶瓷/SUS310S;?10.壓力顯示精度：±0.01MPa；?11.溫度顯示精度：±0.1℃；?12.溫度控制精度：±1℃；?13.流量控制精度：±1%F.S?14.控制系統(tǒng)：系統(tǒng)采用PLC加觸摸屏計(jì)算機(jī)（含）聯(lián)合控制，在觸摸屏上可實(shí)現(xiàn)100%實(shí)時(shí)讀取測(cè)量值、給定值、設(shè)置參數(shù)并具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和導(dǎo)出功能質(zhì)量至上，信譽(yù)至上，價(jià)格合理是我們的宗旨，業(yè)務(wù)遍布全國(guó)各地，深受廣大客戶歡迎。歡迎廣大客戶來(lái)電來(lái)人洽談。

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