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  • 作者：江蘇海重鋼板有限公司 2023-02-14 11:44 284
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    鋼板切割的作用其實在于規(guī)矩規(guī)格的問題，鋼板切割的尺寸必須要符合規(guī)矩，大小也要符合規(guī)定。在后續(xù)的使用過程中，不同的工業(yè)環(huán)境下其實要求的程序是不一樣的，那么切割的范圍和材料也會有所區(qū)別，而現(xiàn)在的鋼板切割都是采用的機器化自動化，電腦自動化過程，越是高科技的自動化過程其實越是不容易出現(xiàn)問題。
    鋼板切割-熱切割件檢驗指標(biāo)：
    1.氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱，檢查方式為外觀檢查。
    2.氣割完畢后，應(yīng)在切割件上工程名稱、零件編號及所屬班組。
    3.切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項目進行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所
    氣割的允許偏差
    項目允許偏差備注
    零件寬度，長度±2.0手工、半自動、直條
    ±1.0數(shù)控切割
    切割面平面度0.05T，且不大于1.5
    割紋深度0.2
    局部缺口深度1.0
    與板面垂直度不大于0.025T
    條料旁彎不大于3mm
    坡口角度±2.5°
    鈍邊±1.0mm
    4.無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進行主材下料或利用半自動切割進行小件加工、坡口加工，切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補和打磨光順。
    5.主材切割完畢后，應(yīng)進行標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。
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    鋼板切割切割操作工藝：
    切割操作工藝：
    1.在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
    2.根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：
    割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系
    割件厚度
    傾角方向后傾垂直
    傾角度數(shù)10°-15°0°
    鋼板切割余量表
    切割方式材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注
    氣割下料≤101~2
    10~202.5
    20~403.0
    40以上4.0
    在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。
    3.根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。
    4.氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。
    5.在進行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。
    6.為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：
    6.1在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；
    6.2窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。
    6.3直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。
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    鋼板切割-熱切割質(zhì)量控制"
    1.切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。
    2.工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：
    氣割表面缺陷和原因分析
    缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明
    切割面粗糙a、切割氧壓力過高
    b、割嘴選用不當(dāng)
    c、切割速度太快
    d、預(yù)熱火焰能量過大
    切割面缺口a、切割過程中斷，重新起割銜接不好
    b、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等
    c、切割機行走不平穩(wěn)
    切割面內(nèi)凹a、切割氧壓力過高
    b、切割速度過快
    切割面傾斜a、割炬與板面不垂直
    b、風(fēng)線歪斜
    c、切割氧壓力低或嘴號偏小
    切割面上緣呈珠鏈狀a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹
    b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強
    切割面上緣熔化a、預(yù)熱火焰太強
    b、切割速度太慢
    c、割嘴離板件太近
    切割面下緣粘渣a、切割速度太快或太慢
    b割嘴號太小
    c、切割氧壓力太低
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    鋼板切割施工設(shè)備及工具：
    1.切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機、數(shù)控等離子切割機、直條切割機、半自動切割機等。
    2.在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保的條件下才能運行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。
    3.檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。
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    鋼板切割的工具種類：
    1.火焰切割
    火焰切割的成本是比較低的，但是它切割厚板是比較好的，而對于薄板，不怎么樣了，存在不足之處。并且在切割過程中，它的熱影響區(qū)比較大，造成熱變形的幾率也比較大，所以要求操作人員的技術(shù)要高，以避免板材的熱變形。
    2.激光切割
    它能切割4mm以下的鋼板，如果加上氧氣，那么可以切割20mm厚的碳鋼。但在切割面會形成氧化膜，且部件尺寸存在很大誤差。
    3.線切割
    是指電火花線切割，在某些方面，可以取代電火花穿孔和成形加工。
    4.剪板機
    能適用于各種厚度的金屬板材，它主要是對板材施加剪切力，從而達到切割的目的，主要用于金屬加工行業(yè)。
    5.等離子切割機
    是利用高溫產(chǎn)生的熱量，使得切口處的金屬發(fā)生熔化或者蒸發(fā)現(xiàn)象，從而達到切割的目的。
    6.壓水切割
    又可以叫水射流，是讓水產(chǎn)生高的能量，再通過噴嘴進行噴射切割，使之完成切割過程。
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    鋼板切割的施工準(zhǔn)備-材料要求：
    1.用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收合格，其各項指標(biāo)滿足規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。
    2.鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點蝕在不減薄設(shè)計厚度的情況下，可以采用焊補打磨直至合格。
    3.在下料時核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。
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    鋼板切割用什么方法成本低？
    火焰切割：火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
    激光切割：激光切割設(shè)備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割20mm厚的碳鋼，但加氧切割后會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸誤差較大?！〖す馇懈钤O(shè)備的價格相當(dāng)貴，約150萬元以上。
    線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
    剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業(yè)。
    等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高能量（380MPa）水流，再通過一個細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35mm），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。
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