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    西安中草藥提取液濃縮設(shè)備供應(yīng) 樹(shù)脂下柱液低能耗濃縮設(shè)備

  • 作者:成都和誠(chéng)過(guò)濾技術(shù)有限公司 2023-02-14 13:35 120
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    中草藥提取即采用不同的溶劑將藥材中有效成分溶解提出,整個(gè)工序涉及提取、粗濾、精濾、濃縮、干燥等多個(gè)環(huán)節(jié),各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣,對(duì)整線收率、產(chǎn)品品質(zhì)都有著直接的影響。若過(guò)濾工序處理不好,將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的澄清度及純度,得到的粉體不僅分散性差,也將大打折扣。
          傳統(tǒng)藥企采用過(guò)濾精度較低的板框、濾袋、濾芯、醇沉、水沉等工藝,由于精度不足,很難將藥液中引起渾濁沉淀的膠體、鞣質(zhì)等溶解性大分子雜質(zhì)除去,即可得到的液體產(chǎn)品短期即產(chǎn)生懸浮物,時(shí)間稍長(zhǎng)將產(chǎn)生大量沉淀,影響產(chǎn)品的外觀及市場(chǎng)銷(xiāo)售。
    天然植物(中草藥)提取液3000L/h膜過(guò)濾系統(tǒng)、3000L/h膜精制系統(tǒng)、3000L/h膜濃縮系統(tǒng)已于2020年4月25日?qǐng)A滿交付陜西西安某植提企業(yè)。三套膜分離設(shè)備,可實(shí)現(xiàn)提取液的高精度過(guò)濾、提純精制、常溫濃縮等工藝目的,產(chǎn)品品質(zhì)得到提高的同時(shí),大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)能耗成本及原材料成本。
          該植提企業(yè)為48m³/d、成分含量1.2%的水提物料,膜過(guò)濾除去提取液中植物纖維、膠體、雜蛋白等呈現(xiàn)半溶解及溶解性大分子雜質(zhì)后,再由膜精制系統(tǒng)進(jìn)一步除雜,終膜精制濾液再采用膜濃縮系統(tǒng)得到濃縮液,經(jīng)噴干制粉,制備粉體。
          膜濃縮系統(tǒng)將提取液有效成分含量濃縮到13%,即濃縮約11倍,終濃縮液體積約為5m³,即脫水43m³,濃縮脫1m³水或1m³能耗成本約25元,相對(duì)于以往熱濃縮工藝,經(jīng)過(guò)核算每方可節(jié)省約135元,即在產(chǎn)品品質(zhì)得到提升的同時(shí),每年生產(chǎn)250天還可為該企業(yè)降低145萬(wàn)的能耗成本投入。若做醇提液,則膜濃縮過(guò)程醇幾乎無(wú)損耗,傳統(tǒng)熱濃縮回收醇損耗一般在5%-10%,按5%計(jì)算每年也可節(jié)省=0.05*43*6000*250=322萬(wàn)。
    西安中草藥提取液濃縮設(shè)備供應(yīng)
    熟di黃、半bian蓮均是常見(jiàn)的材,前者具有、的,后者則為、利水消腫。兩種藥材提取均采用水提工藝,傳統(tǒng)工藝為提取、板框粗濾、熱濃縮、干燥,過(guò)程能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、人工勞動(dòng)強(qiáng)度高。
           膜分離技術(shù)以及特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)正逐步改造天然植物/提取等傳統(tǒng)行業(yè),如在生產(chǎn)上的應(yīng)用,采用膜過(guò)濾技術(shù)可有效提純產(chǎn)品,精度遠(yuǎn)高于板框等傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備,過(guò)濾連續(xù)化,得到的濾液澄清透明度高、分散性好;膜濃縮技術(shù)對(duì)提取液進(jìn)行低耗物理濃縮脫水,脫水成本10元/噸,工藝連續(xù)化,生產(chǎn)周期短,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低。
           對(duì)于每天提取液總量為30方采用單效或雙效等熱濃縮方式的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō),膜分離技術(shù)及設(shè)備的優(yōu)勢(shì)除產(chǎn)品品質(zhì)的提升外,每年生產(chǎn)250天,在能耗成本投入上可為企業(yè)節(jié)約至少128萬(wàn),6-7個(gè)月即可收回膜法設(shè)備的投入。
           若貴司存在產(chǎn)品品質(zhì)不高、生產(chǎn)濃縮能耗較高等技術(shù)難題,歡迎致電咨詢!
    西安中草藥提取液濃縮設(shè)備供應(yīng)
    銀杏黃銅是從銀杏葉中分離出的具有有效活性的組分,此外銀杏葉中還含有萜類(lèi)、酚類(lèi)等多種有效成分,不但可用于藥品制備抗氧化衰老、鎮(zhèn)痛等藥物而且還廣泛應(yīng)用于食品、化妝品等領(lǐng)域。
          銀杏黃銅的提取常采用醇作為溶劑,在料液比1:15的條件下,醇濃度越高黃銅的提取率就越高,因此多采用體積分?jǐn)?shù)95%的醇。傳統(tǒng)銀杏葉的醇提液在過(guò)濾環(huán)節(jié)、濃縮環(huán)節(jié)由于設(shè)備的局限性,過(guò)濾精度較低導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)低,熱濃縮時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致主要成分損害大。
           成都和誠(chéng)過(guò)濾技術(shù)有限公司將的膜分離技術(shù)及其設(shè)備應(yīng)用于銀杏黃銅的傳統(tǒng)提取工藝,為企業(yè)降低能耗、人工成本投入的同時(shí),所得銀杏黃銅產(chǎn)品品質(zhì)更上一個(gè)新的臺(tái)階。
          膜法銀杏黃銅生產(chǎn)工藝流程:
          原料預(yù)處理→醇提→粗濾→膜過(guò)濾→膜濃縮→真空濃縮→干燥→銀杏提取物
         工藝簡(jiǎn)述:干銀杏葉經(jīng)粉碎后投入醇提罐,加入95%醇進(jìn)行浸提,得到的浸提液采用離心設(shè)備除去細(xì)小微粒子、懸浮物,實(shí)現(xiàn)粗濾;粗濾后的醇提液采用膜過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)一步過(guò)濾除去醇提液中植物纖維、膠體等大分子雜質(zhì),實(shí)現(xiàn)提取液的澄清;膜過(guò)濾后的提取液經(jīng)膜濃縮回收75%-85%的95%醇,分離出的醇返回提取間套用,膜濃縮回收過(guò)程醇幾乎無(wú)損耗,濃縮回收能耗在8-12元/方;膜濃縮后的濃縮液經(jīng)真空濃縮進(jìn)一步回收醇,富集組分,由于膜濃縮環(huán)節(jié)回收了絕大部分醇,因此真空濃縮設(shè)備的投入低、濃縮時(shí)間短,對(duì)有效組分起到了很好的保護(hù)作用;真空濃縮液干燥得到銀杏提取物粉體。
    西安中草藥提取液濃縮設(shè)備供應(yīng)
    GAN草提取物又稱(chēng)浸膏粉,是從豆科植物的干燥根及根莖中提取,主要成分酸≥7.0%,苷≥0.5%,具有脾胃虛弱,倦怠無(wú)力,咳喘,咽喉腫痛等。傳統(tǒng)工藝采用水煎煮二次,合并煎液,過(guò)濾,濾液濃縮成浸膏,加輔料適量,干燥,粉碎等工序制備膏粉。
           傳統(tǒng)工藝由于過(guò)濾環(huán)節(jié)精度不高,終產(chǎn)品質(zhì)量差,且板框或?yàn)V布等過(guò)濾方式操作強(qiáng)度大,生產(chǎn)周期長(zhǎng),不利于連續(xù)化生產(chǎn);濾布粗濾后的濾液直接進(jìn)入熱濃縮器高溫濃縮,能耗成本高,如采用雙效蒸發(fā)脫1噸水幾乎需耗去1噸蒸汽,則脫一噸水能耗在200元左右,且熱濃縮時(shí)間長(zhǎng),對(duì)中熱敏組分損耗大,終影響產(chǎn)品品質(zhì)。
          進(jìn)入21世紀(jì)膜分離技術(shù)以其、節(jié)能、環(huán)保和高精度分離的特性,廣泛地應(yīng)用于、植提、化工、食品等領(lǐng)域,如在等提取領(lǐng)域的應(yīng)用,能對(duì)提取液進(jìn)行分子級(jí)篩分過(guò)濾透過(guò)酸、苷等有效組分,而截留植物纖維、膠體、大分子蛋白色素等雜質(zhì)組分,提高產(chǎn)品澄明度及純度;采用膜精制元件,可進(jìn)一步除去部分色素、大分子,讓產(chǎn)品純度更高;膜濃縮技術(shù)則可在物理低耗條件下濃縮脫水,脫水效率高,濃縮倍數(shù)高,能耗僅約為10元/噸水,大幅度降低企業(yè)能耗的投入。
    中草藥口服液過(guò)濾器的特點(diǎn):
    ?過(guò)濾精度高,有效截留植物纖維、膠體、鞣質(zhì)、淀粉等大分子溶解性雜質(zhì),口服液澄清透明度高,純度高;
    ?過(guò)濾過(guò)程為常溫物理過(guò)程,無(wú)化學(xué)反應(yīng)不改變口感及影響熱敏成分的損失;
    ?錯(cuò)流運(yùn)行工藝,過(guò)濾膜元件耐污染能力強(qiáng),在線再生清洗,不用拆卸;
    ?過(guò)濾器可以結(jié)合傳統(tǒng)濾芯過(guò)濾、離心分離等設(shè)備,優(yōu)化傳統(tǒng)工藝;
    ?口服液定制膜元件,使用壽命長(zhǎng)、無(wú)需經(jīng)常更換;
    ?過(guò)濾器半自動(dòng)配置,操作簡(jiǎn)單,人工勞動(dòng)強(qiáng)度低;
    ?衛(wèi)生級(jí)管路設(shè)計(jì),無(wú)衛(wèi)生死角,密封件及閥件均滿足衛(wèi)生級(jí)需求。
    ????成都和誠(chéng)過(guò)濾技術(shù)有限公司專(zhuān)業(yè)從事于過(guò)濾技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,運(yùn)用世界的膜分離技術(shù),結(jié)合專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),解決物料分離過(guò)程中的過(guò)濾難題、澄清難題、純化難題、濃縮難題等關(guān)鍵技術(shù)難題,為提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)而堅(jiān)持不斷創(chuàng)新。???“和誠(chéng)過(guò)濾”團(tuán)隊(duì)的成員都是一批在過(guò)濾行業(yè)有著豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)人才,可為客戶產(chǎn)品提供全面的技術(shù)分析、工藝分析、小試、中試,設(shè)計(jì)制造配套的中、小試實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),以及配套的生產(chǎn)型系統(tǒng),提供完善的安裝調(diào)試服務(wù),以及全面的技術(shù)培訓(xùn)、及時(shí)的售后服務(wù)。???“和誠(chéng)”的員工始終懷著一顆感恩的心堅(jiān)守在自己的崗位上,感謝和我們一起探討、一起學(xué)習(xí)的各位專(zhuān)家,正因?yàn)橛心銈兊闹С?,我們們才能在過(guò)濾這個(gè)平臺(tái)不斷創(chuàng)新和發(fā)展;感謝為我們提供材料的各級(jí)供應(yīng)商,正因?yàn)橛心銈?,我們才能為客戶提供高質(zhì)量的系統(tǒng)產(chǎn)品;感謝每一位“和誠(chéng)”的員工,正因?yàn)橛心銈儯覀儾拍軋F(tuán)結(jié)一致,在過(guò)濾事業(yè)中盡自己的一份力;感謝長(zhǎng)期支持、信賴(lài)我們的客戶,正因?yàn)橛心銈?,為“和誠(chéng)”的發(fā)展提供源源不斷的動(dòng)力,你們的要求,就是我們創(chuàng)新技術(shù)的目標(biāo),你們的滿意,才是我們工作價(jià)值的體現(xiàn)。?????“和諧發(fā)展,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)”是“和誠(chéng)過(guò)濾”的宗旨,公司秉承“服務(wù),客戶至上”的原則,堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展,不斷革新和優(yōu)化工藝技術(shù),為客戶提供的技術(shù)及解決方案,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)與價(jià)值的提升,共贏促發(fā)展。


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