金屬材質機械性能指的是金屬在一定溫度條件下承受外力作用時,抵抗變形和斷裂的能力,其機械性能強度有很多的幫助,在外力作用下抵抗變形和破壞的能力,可分為抗拉強度極限(σb)、抗彎強度極限(σbb)、抗壓強度極限(σbc)等。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規(guī)律可循,因而通常采用拉伸試驗進行測定,即把金屬材料制成一定規(guī)格的試樣,在拉伸試驗機上進行拉伸,直至試樣斷裂,測定的強度指標主要有:?1、強度極限:材料在外力作用下能抵抗斷裂的應力,一般指拉力作用下的抗拉強度極限,以σb表示,如拉伸試驗曲線圖中點b對應的強度極限,常用單位為兆帕(MPa),換算關系有:1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPaσb=Pb/Fo式中:Pb?C至材料斷裂時的應力(或者說是試樣能承受的載荷);Fo?C拉伸試樣原來的橫截面積。2、屈服強度極限:金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極,雖然應力不再增加,但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,這種現(xiàn)象稱為屈服,即材料承受外力到一定程度時,其變形不再與外力成正比而產生明顯的塑性變形。產生屈服時的應力稱為屈服強度極限,用σs表示,相應于拉伸試驗曲線圖中的S點稱為屈服點。對于塑性高的材料,在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點,而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點,從而難以根據(jù)屈服點的外力求出屈服極限。因此,在拉伸試驗方法中,通常規(guī)定試樣上的標距長度產生0.2%塑性變形時的應力作為條件屈服極限,用σ0.2表示。屈服極限指標可用于要求零件在工作中不產生明顯塑性變形的設計依據(jù)。但是對于一些重要零件還考慮要求屈強比(即σs/σb)要小,以提高其安全可靠性,不過此時材料的利用率也較低了。3、彈性極限:材料在外力作用下將產生變形,但是去除外力后仍能恢復原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的應力即為彈性極限,相應于拉伸試驗曲線圖中的e點,以σe表示,單位為兆帕(MPa):σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的外力(或者說材料彈性變形時的載荷)。4、彈性模數(shù):這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ(與應力相對應的單位變形量)之比,用E表示,單位兆帕(MPa):E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標(金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性)。影響材料拉伸性能的因素：（1）拉伸速度的影響：??????塑料屬粘彈性材料，它的應力松弛過程與變形速率緊密相關，應力松弛需要一個時間；硬而脆的塑料對拉伸速度比較敏感，一般采用比較低的拉伸速度，韌性塑料對拉伸速度的敏感性小，一般采用較高的拉伸速度，以縮短試驗周期，提率；（2）溫度和濕度的影響：??????高分子材料對溫度有依賴性，隨溫度的升高，拉伸強度降低，而斷裂伸長率，隨溫度的降低，拉伸強度升高，斷裂伸長率減?。粚嶒灜h(huán)境：溫度23±2℃，相對濕度50±5%，氣壓是86～106KPa。（3）預處理：材料在加工過程中，由于加熱和冷卻的時間和速度不同，易產生局部應力集中，經過一定溫度下的熱處理，可消除內應力，提高強度。江蘇亞標檢測技術服務有限公司從事第三方公正檢測，咨詢服務，擁有的檢測設備，技術團隊與管理人員。測試項目有：老化檢測，鹽霧腐蝕，氣體腐蝕，VOC，金屬材料分析，力學測試，包裝測試，無損探傷。。。等等！獲得客戶的好評！秉承”公正，科學，服務，誠信“的經營理念，致力于為客戶提供的服務。檢測操作過程對塑料拉伸檢測的影響????????在對塑料做拉伸檢測試驗時，拉伸速度變化，其力學行為也將發(fā)生改變。一般情況下，拉伸速度快應力和拉伸強度，而斷裂伸長率將減小。因為塑料屬于粘彈性材料，它的力松弛過程與變形速度緊密相關。應力松弛需要一個時間過程，當?shù)退倮鞎r，分子鏈來得及位移、重排，塑料呈現(xiàn)韌性行為，表現(xiàn)為拉伸強度減小，斷裂伸長率；高速拉伸時，分子鏈段的運動跟不上外力作用的速度，塑料呈現(xiàn)脆性行為，表現(xiàn)為拉伸強度，斷裂伸長率減小。只有拉伸速度相同時，試驗數(shù)據(jù)才具有可比性。對不熟悉的材料，正式測試之前要進行預測，以預知合適的負荷和速度等，為正式測試做好準備。

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