通常情況下，鋼絲繩的柔韌性會隨著鋼絲繩內(nèi)繩股數(shù)量和鋼絲數(shù)量的增加而增強。鋼絲繩的柔韌性同樣受鋼絲繩捻距、繩芯以及鋼絲間隙和繩股間隙的影響，如果鋼絲繩不夠柔軟，它就不得不環(huán)繞著給定直徑的滑輪彎曲，從而導致鋼絲繩彎曲疲勞壽命減少。同樣，鋼絲繩不得不環(huán)繞給定直徑的卷筒而彎曲，有可能會產(chǎn)生因纏繞引發(fā)的問題。在制定熱處理工藝時，確保碳素鋼絲內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)楸M可能均勻的索氏體及組織、片距?。矗核魇象w含量高及組織細化），通過金相分析試驗來進行判定。保證鋼絲具有良好的塑性和成品鋼絲強度，同時應盡量減少鋼絲表面脫碳層的深度，提高鋼絲本身的疲勞強度。鋼絲拉絲過程中，合理選用拉拔道次，盡量降低拉拔溫度，降低鋼絲的表面粗糙度，將鋼絲表面溫度控制在160℃以下。即使在同一根鋼絲上有2處斷絲，統(tǒng)計時也應按2根斷絲數(shù)統(tǒng)計。鋼絲斷裂部分超過本身半徑者，應以斷絲處理。檢驗時應注’意斷絲的位置（如距末端多遠）和斷絲的集中程度，以決定處理方法。注意斷絲的部位和形態(tài)，即斷絲發(fā)生在繩股的凸出部位，還是凹谷部位。根據(jù)斷絲的形態(tài)，可以判斷出斷絲的原因。為普通單股鋼絲繩。半密封鋼絲繩的外層是由圓形鋼絲和X形鋼絲交替組成,H+d型密封鋼絲繩。密封鋼絲繩的繩芯是由單股鋼絲繩組成，其外層是由一層或數(shù)層Z形鋼絲捻成，密封鋼絲繩的內(nèi)層可選用梯形鋼絲，如圖1-2中的Z+d型密封鋼絲繩。這種鋼絲繩外長光滑，繩的剛性大。我國鋼絲繩生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)執(zhí)行拆股試驗不作整繩破斷拉力試驗，既有認識上的原因，又有客觀條件的限制，存在著以下三種情況：認為拆股試驗是執(zhí)行國家標準，能滿足要求，對整繩破斷拉力的科學性不了解。通常是用戶不要求作整繩破斷拉力。既然用戶不提出，生產(chǎn)廠就不作，當用戶提出作整繩破斷拉力時，有條件的廠才作。鋼絲繩的繩股較細，與鋼絲繩配合使用的卷筒、滑輪的材料不能太硬，否則也會影響鋼絲繩的壽命。在太原重工工程起重機制造及使用經(jīng)驗表明，選用硬度較軟的鑄鐵滑輪比同等條件下的鑄鋼滑輪鋼絲繩的壽命可延長15%左右，若選用尼龍滑輪，對鋼絲繩的壽命更加有利。

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