回轉(zhuǎn)窯簡介：

    回轉(zhuǎn)窯白被發(fā)明以來，經(jīng)歷了立窯、干法中空回轉(zhuǎn)窯、濕法窯、立波爾窯、懸浮預(yù)熱器窯至窯外分解窯的變化，其規(guī)模從19世紀(jì)的日產(chǎn)幾噸，發(fā)展到目前的日產(chǎn)萬噸以上，產(chǎn)量增加了上千倍。 回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)在1877年，它是一個(gè)傾斜臥著的回轉(zhuǎn)圓筒，生料粉由高端加入，低端有燃料燃燒，物料一面運(yùn)動(dòng)一面
被燃燒，這便是最早的干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)。


回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：

       回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)主要由簡體、輪帶或滾圈、托輪、銷輪組、傳動(dòng)裝置及密封裝置等部分組成?；剞D(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜臥著的回轉(zhuǎn)圓簡體，它有很多種類型，如中空式回轉(zhuǎn)窯、干聲長窯、濕法長窯等。

    回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)綜合設(shè)備，具備多項(xiàng)功能。
    一是物料輸送設(shè)備。生料由窯尾喂入，由于窯簡體具有一定的斜度且不斷回轉(zhuǎn)，物料逐漸向窯頭運(yùn)動(dòng)。
    二是假燒設(shè)備。煤粉用鼓風(fēng)機(jī)由窯頭噴人。燃燒所需的空氣由兩部分組成；一部分是預(yù)先和煤粉混合并起輸送作用的空氣，稱為“一次空氣”，一般占空氣總量的10%—15%；大部分空氣通過冷卻機(jī)將熟料冷卻．同時(shí)本身被預(yù)熱到一定溫度，進(jìn)入窯內(nèi)，這部分空氣稱為“二次空氣”。煤粉在窯內(nèi)燃燒，形成高溫火焰、一般可達(dá)1600~1700℃，放出大量熱量，將物料加熱。
廢氣經(jīng)過煙室，在排風(fēng)機(jī)的抽引下，通過除塵器凈化后排至大氣中。
    三是傳熱設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯簡體內(nèi)的高溫氣體和物料相向運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體、窯壁和火焰?zhèn)鹘o的熱量，經(jīng)過一系列的物理化學(xué)變化，被燃燒成熟料，隨后進(jìn)人冷卻機(jī)，遇到冷空氣又進(jìn)行熱交換．本身被冷卻并將空氣預(yù)熱，經(jīng)預(yù)熱的空氣作為二次空氣進(jìn)入窯內(nèi)。
    雖然回轉(zhuǎn)窯有很多種類型，但從窯體結(jié)構(gòu)上看，基本上由簡體、輪帶、托輪支撐裝置、傳動(dòng)裝置、窯頭和窯民密封裝置等部分組成。下面以普通于法窯為例介紹其結(jié)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)窯工作原理：

    燃料與一次空氣由窯頭噴入，燃燒后產(chǎn)生的熱煙氣在向窯尾運(yùn)動(dòng)的過程中，將熱量傳給物料．溫度逐漸降低，最后由窯尾排出。生料在向窯頭運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，溫度逐漸升高，并進(jìn)行一系列物理、化學(xué)反應(yīng)，燒成熟料由窯頭卸出．進(jìn)入冷卻機(jī)。以普通干法竊為例，從窯層開始沿窯長度將其劃分為干燥帶、 預(yù)熱帶、碳酸鹽分解帶、 放熱反應(yīng)帶、燒成帶、冷卻帶。

回轉(zhuǎn)窯工藝：

    回轉(zhuǎn)窯是按逆流原理進(jìn)行工作的，通常窯體具有一定的傾斜度，一股為2％一3％。燃料及助燃空氣由較低的窯頭  端入窯，而物料則從較高的窯尾端加入，物料與熱氣流在窯內(nèi)朝相反方向運(yùn)動(dòng)。當(dāng)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就把物科帶到  定高度，然后在重力的作用下，物料又沿斜面下落。由于窯體有  定的傾斜度名物料升起和落下的時(shí)候風(fēng)向窯頭方向前進(jìn)  定距離，S至窯頭慶成
由氫氧化鋁變成氧化鋁的焙燒過程。

回轉(zhuǎn)窯的操作：

    回轉(zhuǎn)窯燃燒熟料的質(zhì)量和產(chǎn)量，除與配料、設(shè)備等因素有關(guān)外，在相當(dāng)大程度上取決于回轉(zhuǎn)窯的看火操作與控制?；剞D(zhuǎn)窯的操作一般包括：開窯、點(diǎn)火、掛窯皮、回轉(zhuǎn)窯的正常操作及不正常操作。

烘干機(jī)

治金回轉(zhuǎn)窯

化工回轉(zhuǎn)窯

球磨機(jī)

酒糟烘干機(jī)

礦渣烘干機(jī)

三筒烘干機(jī)

石灰回轉(zhuǎn)窯/product/hzy/5.html