按操作方式分類連續(xù)式爐連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時間間隔從出料側(cè)出來。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。烘爐凡是新修或中小修的爐子，在進行生產(chǎn)使用前需要進行烘爐，以便除去爐中的水分，不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時注意以下幾點：(1)確認爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好；(2)檢查確認天然氣管路各焊接點、接口、閥門及助燃風、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣應立即處理，處理完畢后，再次確認沒有異常后，方可進行點火作業(yè)；(3)建立和填寫好啟動爐的檔案跟蹤記錄；(4)嚴格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進行作業(yè)；(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進行對比；(6)禁止大火短時間升溫和急速降溫操作。所有熔鋁爐回爐料必須經(jīng)過破碎、除油、烘干等預處理。加料時，務必均勻、定量地加入，不可間隙式操作。扒渣時，戴好防熱罩，開啟爐門風機；在爐門底部放置好渣箱，將灰渣全部扒入渣箱內(nèi)，禁止將灰渣直接扒到爐臺上。清掃爐臺時，禁止使用掃水的方法。正常生產(chǎn)時，每3-6天清爐一次；清爐時應避免損壞熔池內(nèi)壁的耐火材料。加完冷料后，若重慶熔鋁爐爐膛溫度低于“點火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動“自動運行”模式，并嚴密觀察1#大火和2#大火換向單燃燒是否正常。確認燃氣噴到爐膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運行。派人值守爐旁，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會馬上停止運行。感應熔煉爐有哪些用途一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;二、熱成型：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接;四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜;頻感應加熱熔煉爐主要特點:1、?安裝和操作非常方便，即學即會;2、?超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;3、?不間斷熔煉能力;4、?省電節(jié)能;5、?方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求;6、?采用超小型的中頻感應加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同7、加熱透熱性好，溫度均勻8、中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣9、按推薦設備和更大熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。安全操作1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實。6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入地點，嚴禁亂倒。8、中頻發(fā)電機房內(nèi)應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

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