熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過或氯化鋅水溶液或和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體，故其耐腐蝕能力強(qiáng)。鍍鋅管焊接特點(diǎn)分析鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，沸點(diǎn)908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會(huì)沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成“液體金屬脆化”。同時(shí)，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產(chǎn)生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時(shí)，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)以至揮發(fā)出白色煙塵和蒸汽，易引起焊縫氣孔。由于氧化而形成的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數(shù)偏小，將引起ZnO夾渣，同時(shí)。由于Zn成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量較少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多.正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍).只有那些規(guī)模小、設(shè)備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當(dāng)然他們的價(jià)格也相對(duì)便宜一些.目前已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準(zhǔn)用冷鍍鋅管作水、煤氣管.熱鍍鋅鋼管?鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng),形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層.合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體.故其耐腐蝕能力強(qiáng).為提高鋼管的耐腐蝕性能，對(duì)一般鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅管（鍍鋅鋼管）分熱鍍鋅和冷鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。冷鍍鋅管成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多，已被逐漸淘汰使用。舊的房屋建筑中大部分用的都是鍍鋅管，現(xiàn)在煤氣、暖氣常用的鐵管也是鍍鋅管。鍍鋅管作為水管，隨著使用年限的累積，管內(nèi)產(chǎn)生大量銹垢，這不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內(nèi)壁滋生的，更為嚴(yán)重的是銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴(yán)重危害人體的健康。鍍鋅管通過硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流效率高達(dá)?，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無(wú)可比擬的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。2～3?min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。鍍鋅管如何挑選1、鍍鋅鋼管的牌號(hào)和化學(xué)成份，在制作的過程中，鍍鋅鋼管所用鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分應(yīng)該符合GB-3092中所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成份要求。2、鍍鋅鋼管的制造方法選擇，制造廠選擇制造黑管的制造方法，鍍鋅時(shí)應(yīng)該采用熱浸鍍鋅法。3、鍍鋅鋼管的螺紋及管接（1）帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋必須符合YB822的規(guī)定。（2）鋼制管接頭必須符合YB238的規(guī)定，可鑄鐵管接頭必須符合YB230的規(guī)定。4、鍍鋅鋼管力學(xué)性能與鍍鋅層重量，鍍鋅前的鋼管力學(xué)性能應(yīng)符合GB3092的規(guī)定。鍍鋅層重量應(yīng)不小于500g/㎡。5、鍍鋅層的均勻性與冷彎曲試驗(yàn)，鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅?？趶讲淮笥?0mm的鍍鋅鋼管應(yīng)做冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90度。6、鍍鋅鋼管水壓試驗(yàn)與表面質(zhì)量，試驗(yàn)壓力及渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB3092的規(guī)定。鍍鋅鋼管的表面應(yīng)該有完整層，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在。允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。

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