金屬套管軸承裂紋裂紋是行業(yè)類比較常見但有時(shí)最為重要的產(chǎn)品質(zhì)量問題，我司的渦流探傷設(shè)備能夠高效高精度的有效解決，廠家發(fā)貨售后培訓(xùn)等等都有專業(yè)工程師進(jìn)行現(xiàn)場更近，實(shí)行高效高精度的管理監(jiān)測，具體相關(guān)技術(shù)交流可電話溝通渦流檢測是把導(dǎo)體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導(dǎo)體，并與之發(fā)生電磁感應(yīng)作用，在導(dǎo)體內(nèi)建立渦流。導(dǎo)體中的渦流也會產(chǎn)生自己的磁場，渦流磁場的作用也會改變原磁場的強(qiáng)弱，進(jìn)而導(dǎo)致線圈電壓和阻抗的變化。因此當(dāng)導(dǎo)體表面或近表面出現(xiàn)缺陷或測量的金屬材料發(fā)生變化時(shí)，將影響到渦流的強(qiáng)度和分布，渦流的變化又引起了檢測線圈電壓和阻抗的變化，根據(jù)這一變化，就可以間接地知道導(dǎo)體內(nèi)缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。2.2 放置式渦流檢測原理?本系統(tǒng)適用于碳鋼、不銹鋼及銅、鋁等各種有色金屬和黑色金屬管材的渦流探傷。整套系統(tǒng)包括檢測裝置、檢測附件、機(jī)械、電氣、氣動五部分組成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度區(qū)域報(bào)警等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)缺陷自動檢測，并輸出自動分選信號、報(bào)警及標(biāo)記信號。儀器產(chǎn)生的交變電流通過檢測線圈在工件表面產(chǎn)生出渦流，渦流產(chǎn)生的磁場反過來影響檢測線圈的電阻抗，當(dāng)工件表面存在缺陷、材質(zhì)不連續(xù)等情況時(shí)，將破壞原有渦流場，引起檢測線圈阻抗變化，儀器通過對測量探頭反饋的阻抗變化電信號進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)缺陷的自動檢測。?檢測的優(yōu)點(diǎn)：金屬材料中的多種缺陷，極大部分是表面缺陷均可采用渦流方法進(jìn)行檢測，可以快速靈敏地探出金屬材料表面的裂紋、氣孔、夾渣、起皮、凹坑、橫裂等傷痕，而對管壁減薄、棒材磨方、局部應(yīng)力集中等缺陷也有明顯反映。因此，渦流技術(shù)在金屬材料表面缺陷的探測上有明顯的優(yōu)越性。（1）對于金屬管、棒、線材質(zhì)的檢測，不需要接觸，也無需耦合介質(zhì)，所以檢測速度高，易于實(shí)現(xiàn)自動化檢測，特別適合在線普檢。（2）對于表面缺陷的探測靈敏度很高，且在一定范圍內(nèi)具有良好的現(xiàn)行指示，可對大小不同缺陷進(jìn)行評價(jià)，所以可以用作質(zhì)量管理與控制。（3）影響渦流的因素很多，如裂紋、材質(zhì)、尺寸、形狀及電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率等。采用特定的電路進(jìn)行處理，可篩選某一因素而抑制其他因素，由此有可能對上述某一單獨(dú)影響因素進(jìn)行有效的檢測。（4）由于檢查時(shí)不需接觸工件又不用耦合介質(zhì)，所以可在高溫下檢測。由于探頭可抻入到遠(yuǎn)處作業(yè)，所以可對工件的狹窄區(qū)域及深孔壁（包括管壁）等進(jìn)行檢測。（5）由于是采用電信號顯示，所以可存儲、再現(xiàn)及進(jìn)行數(shù)據(jù)比較和處理。

無錫斯聯(lián)達(dá)電子科技有限公司，長期從事渦流探傷儀、超聲波探傷儀、分選儀、磁粉探傷儀及各種管棒材、金屬零部件、汽車零部件的自動探傷系統(tǒng)研發(fā)生產(chǎn)，專注為客戶提供完整的檢測方法及流程以滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量高效率把控的要求，產(chǎn)品廣泛用于電力、航空航天、軍工、冶金、機(jī)械制造業(yè)等無損探傷領(lǐng)域。特別是在管、棒、線材等金屬零部件、汽車零部件的無損探傷方面處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
　　近年來成果不斷，率先在國內(nèi)推出多功能智能化渦流探傷儀、多頻渦流探傷儀、雙頻雙通道渦流探傷儀、管棒自動探傷系統(tǒng)、飛機(jī)輪轂自動探傷系統(tǒng)等。公司和國內(nèi)研究所以及國外知名研究部門共同率先開發(fā)的超高速在線渦流探傷儀填補(bǔ)了國內(nèi)空白，大力促進(jìn)了我國無損檢測技術(shù)的發(fā)展。 
　　公司堅(jiān)持科技創(chuàng)新、誠實(shí)守信，不斷研發(fā)高性能渦流探傷儀、超聲波探傷儀磁粉探傷儀等無損檢測產(chǎn)品來滿足用戶需求，我們愿以至誠的敬業(yè)精神與用戶真誠合作，共創(chuàng)輝煌。