塑膠數(shù)控加工合同 質(zhì)量保障
- 作者:西安匠恒機械模具有限公司 2023-03-26 12:01 110
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加工定制 是 密度 12-96(g/cm3) 材質(zhì) EVA海綿 印刷 有 顏色 黑色 白色 彩色 規(guī)格 按客戶要求 厚度 2-300(mm) 加工工藝 雕刻成型 一體成型 線切割成型 沖壓成型 表面效果 光面 紋路 異形 材質(zhì)種類 防靜電 防火 環(huán)保 粗孔 深圳東泰海綿生產(chǎn)加工各種EVA制品 EVA具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點,且無毒、不吸水,經(jīng)設(shè)計可加工成形,其防震性能優(yōu)于聚苯乙烯(泡沫)等傳統(tǒng)發(fā)泡材/,且符合環(huán)保要求,是出口產(chǎn)品的選擇。相對于防震包裝可以切割、成型??照{(diào)制冷配套件、冷庫保溫材料、機器設(shè)備密封緩沖件、熱定型件,各種精密儀器、刀 具、量具包裝內(nèi)襯、EVA內(nèi)襯、EVA內(nèi)托、EVA托盤、EVA包裝盒、EVA異型、EVA玩具、EVA管、EVA棒、EVA熱壓、EVA冷壓、EVA公仔、EVA沖壓成型,EVA貼絨 , EVA植絨等產(chǎn)品。
EVA產(chǎn)品的硬度有訂做17度高彈EVA ,25度高彈EVA 38度EVA ,45度EVA 50度EVA 55度EVA 和70度EVA 。其他高彈17度 25度 38度 EVA均可做彩色 45度50度 55度 70度 只有黑白兩色
在從EVA性能材質(zhì)區(qū)分,EVA有三種,防靜電EVA泡棉 ,防火EVA泡棉 跟普通EVA泡棉,顏色,硬度 材質(zhì)多樣可供客戶挑選
EVA產(chǎn)品打樣時間 一般EVA沖型需要3個工作日,一體成型需要4個工作日 熱壓沖型需要15個工作日
「EVA泡棉】產(chǎn)品特點
具有良好的緩沖性,抗震隔熱效果很好而且不吸水,產(chǎn)品的顏色,硬度,材質(zhì)多樣,簡單加工過后可以很快的使用
「eva泡棉】參數(shù)規(guī)格
EVA產(chǎn)品發(fā)泡過后的原裝尺寸一般是1m*3m*60mm
「EVA泡棉】適用范圍
產(chǎn)品常用于電子產(chǎn)品,電器產(chǎn)品內(nèi)托包裝,背膠模切沖型用于各種產(chǎn)品的防震,緩沖作用同時EVA管/棒具有很好防護,填充效果
「eva泡棉】包裝說明
EVA產(chǎn)品包裝,因為本產(chǎn)品加工比較便宜,在包裝這塊也比較簡單,通用是透明膠袋包裝,外省的外層套袋,客戶有要求的也可以用紙箱包裝,
導(dǎo)購?fù)扑]
數(shù)控機床是一種自動化程度較高,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的加工設(shè)備,為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,提高生產(chǎn)效率,管好、用好、修好數(shù)控機床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴謹工作作風,具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神。操作時應(yīng)做到以下幾點:
⑴嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作機床。
⑵嚴格遵守上下班、交接班制度。
⑶做到用好、管好機床,具有較強的工作責任心。
⑷保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。
⑸操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,不得穿、戴有危險性的服飾品。
操作規(guī)程
為了正確合理地使用數(shù)控機床,減少其故障的發(fā)生率,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
⑴開機前的注意事項
1)操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。
2)機床通電前,先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。
3)檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。
4)檢查工作臺是否有越位,超極限狀態(tài)。
5)檢查電氣元件是否牢固,是否有接線脫落。
6)檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接(初次開機特別重要)。
7)已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān)。
⑵開機過程注意事項
1)嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。
2)一般情況下開機過程中必須行回機床參考點操作,建立機床做標系。
3)開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,使機床達到平衡狀態(tài)。
4)關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,沒有情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作。
⑶調(diào)試過程注意事項
1)編輯、修改、調(diào)試好程序。若是首件試切必須進行空運行,確保程序正確無誤。
2)按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具,并清除各定位面的鐵屑和雜物。
3)按定位要求裝夾好工件,確保定位正確可靠。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。
4)安裝好所要用的,若是加工中心,則必須使在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。
5)按工件上的編程原點進行對刀,建立工件坐標系。若用多把,則其余各把分別進行長度補償或刀尖位置補償。
選擇
選擇數(shù)控的原則
壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時,應(yīng)先選擇合理的壽命,而合理的壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定。一般分高生產(chǎn)率壽命和低成本壽命兩種,前者根據(jù)單件工時少的目標確定,后者根據(jù)工序成本低的目標確定。
選擇壽命時可考慮如下幾點根據(jù)復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。復(fù)雜和精度高的壽命應(yīng)選得比單刃高些。對于機夾可轉(zhuǎn)位,由于換刀時間短,為了充分發(fā)揮其切削性能,提高生產(chǎn)效率,壽命可選得低些,一般取15-30min。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床、組合機床與自動化加工,壽命應(yīng)選得高些,尤應(yīng)保證可靠性。車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,該工序的壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時,壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時,為保證至少完成一次走刀,避免切削時中途換刀,壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,數(shù)控加工對提出了更高的要求,不僅需要岡牲好、精度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,耐用度高,斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,這樣來滿足數(shù)控機床率的要求。數(shù)控機床上所選用的常采用適應(yīng)高速切削的材料(如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。
選擇數(shù)控銑削用
在數(shù)控加工中,銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,該有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的小曲率半徑Rmin,一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證有足夠的剛度。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時,由于槽底兩次走刀需要搭接,而底刃起作用的半徑Re=R-r,即直徑為 d=2Re=2(R-r),編程時取半徑為Re=0.95 (Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常用球形銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀。
數(shù)控機床上大多使用系列化、標準化,對可轉(zhuǎn)位機夾外圓車刀、端面車刀等的刀柄和刀頭都有標準及系列化型號對于加工中心及有自動換刀裝置的機床,的刀柄都已有系列化和標準化的規(guī)定,如錐柄系統(tǒng)的標準代號為TSG-JT,直柄系統(tǒng)的標準代號為DSG-JZ,此外,對所選擇的,在使用前都需對尺寸進行嚴格的測量以獲得數(shù)據(jù),并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng),經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程,從而加工出合格的工件。
刀點
究竟從什么位置開始移動到的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,必須確定在工件坐標系下開始運動的位置,這一位置即為程序執(zhí)行時相對于工件運動的起點,所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定,所以,該點又稱對刀點。在編制程序時,要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上,也可以設(shè)置在夾具上或機床上,為了提高零件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上。實際操作機床時,可通過手工對刀操作把的刀位點放到對刀點上,即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂 “刀位點”是指的定位基準點,車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是軸線與底面的交點;球頭銑刀是球頭的球心,鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作,對刀精度較低,且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等,以減少對刀時間,提高對刀精度。加工過程中需要換刀時,應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置,換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,以換刀時不碰工件及其它部件為準。
切削用量
數(shù)控編程時,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等。對于不同的加工方法,需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮切削性能,保證合理的耐用度,并充分發(fā)揮機床的性能,大限度提高生產(chǎn)率,降低成本。
1、確定主軸轉(zhuǎn)速
主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或)直徑來選擇。其計算公式為:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,單位為m/m動,由的耐用度決定; n一一主軸轉(zhuǎn)速,單位為 r/min,D為工件直徑或直徑,單位為mm。計算的主軸轉(zhuǎn)速n,后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。
2、確定進給速度
進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及、工件的材料性質(zhì)選取。大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則:當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,為提高生產(chǎn)效率,可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??;在切斷、加工深孔或用高速鋼加工時,宜選擇較低的進給速度,一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取;當加工精度,表面粗糙度要求高時,進給速度應(yīng)選小些,一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選??;空行程時,特別是遠距離“回零”時,可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的高進給速度。
3、確定背吃刀量
背吃刀量根據(jù)機床、工件和的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,總之,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。
同時,使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進給速度三者能相互適應(yīng),以形成佳切削用量。
切削用量不僅是在機床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用切削性能和機床動力性能(功率、扭矩),在的前提下,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。
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產(chǎn)品價格:面議
發(fā)貨地址:陜西西安包裝說明:不限
產(chǎn)品數(shù)量:9999.00 個產(chǎn)品規(guī)格:不限
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