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    蘭州振動(dòng)時(shí)效裝置生產(chǎn)加工批發(fā)銷售 時(shí)效機(jī) 節(jié)能環(huán)保省時(shí)又省錢

  • 作者：濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司 2024-11-28 09:04 170
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    概述
    焊接過程中引起的焊件變形直接影響焊件的性能和使用，因此需要采用不同的焊接工藝來控制和預(yù)防焊件的變形，并對(duì)產(chǎn)生焊接變形的構(gòu)件進(jìn)行矯正。
    形成原因
    對(duì)所有熔化式焊接，在焊縫及其熱影響區(qū)都存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在會(huì)導(dǎo)致焊接構(gòu)件的變形、開裂并降低其承載力；同時(shí)，在焊縫的焊趾部位還存在凹坑、余高、咬邊造成的應(yīng)力集中；而焊趾出的熔渣缺陷、微裂紋又形成了裂紋的提前萌生源。由于受殘余拉應(yīng)力、應(yīng)力集中和裂紋萌生源的影響，焊接接頭的疲勞壽命大大降低。
    殘余應(yīng)力都集中在焊縫附近，當(dāng)焊接殘余應(yīng)力與承載的工作應(yīng)力疊加，其數(shù)值超過材料的屈服，工件會(huì)再焊縫附近產(chǎn)生焊接變形，斷裂等現(xiàn)象。研究殘余應(yīng)力的影響不僅考慮其數(shù)值的大小，而殘余應(yīng)力的方向也是重要因素，用盲孔法殘余應(yīng)力檢測(cè)儀可以對(duì)焊接殘余應(yīng)力值的大小和方向進(jìn)行測(cè)量。在分析殘余應(yīng)力的影響時(shí)，即使焊接構(gòu)件的殘余應(yīng)力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其材料的屈服限，但如果存在嚴(yán)重的應(yīng)力集中，那么焊接構(gòu)件在其運(yùn)輸和使用過程中也會(huì)因殘余應(yīng)力的釋放而發(fā)生性的塑性變形。
    種類
    焊接變形有7種形式（圖4[各種焊接變形]）。①縱向收縮變形：沿焊縫長度方向的收縮。②橫向收縮變形：垂直于焊縫方向的橫向收縮。③角變形：繞焊縫軸線的角位移。④撓曲變形：構(gòu)件中性軸上下不對(duì)稱的收縮引起的彎曲變形。⑤失穩(wěn)變形：薄壁結(jié)構(gòu)在焊接殘余壓應(yīng)力的作用下，局部失穩(wěn)而產(chǎn)生波浪形；⑥錯(cuò)邊變形：焊接邊緣在焊接過程中，因膨脹不一致而產(chǎn)生的厚度方向的錯(cuò)邊。⑦扭曲變形：由于裝配不良、施焊程序不合理而使焊縫的縱向、橫向收縮沒有規(guī)律所引起的變形。
    預(yù)防控制
    焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數(shù)量和布置有關(guān)。先從設(shè)計(jì)上合理地確定焊縫的數(shù)量、坡口的形狀和尺寸，并恰當(dāng)?shù)匕才藕缚p的位置，對(duì)于減少變形十分重要。在工藝上采用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對(duì)減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩(wěn)變形是有利的。但多層焊對(duì)角變形不利。采用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。
    矯正
    焊接變形常采用機(jī)械方法矯正。對(duì)于由長而規(guī)則的對(duì)接焊縫引起的薄板殼結(jié)構(gòu)的變形，用鋼輪輾壓焊縫及其兩側(cè)，可獲得良好的矯正效果。利用局部加熱產(chǎn)生壓縮塑性變形使較長的焊件在冷卻后收縮的火焰矯，具有機(jī)動(dòng)性強(qiáng)、設(shè)備簡單的優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛采用。
    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)簡介：
    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，國外稱之為“Vibrating Stress Relief”簡稱“VSR”,旨在 通過的振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，使被處理的工件產(chǎn)生共振，并通過這種共振方式將一定的振動(dòng)能量傳遞到工件的所有部位，使工件內(nèi)部發(fā)生微觀的塑性變形――被歪曲的晶格逐漸 回復(fù)平衡狀態(tài)。位錯(cuò)重新滑移并釘扎，從而使工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力得以和均化，終防止工件在加工和使用過程中變形和開裂，保證工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
    振動(dòng)時(shí)效技術(shù)適用范圍：
    振動(dòng)時(shí)效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件。
     振動(dòng)時(shí)效與熱時(shí)效特點(diǎn)比較 
    項(xiàng)目  熱時(shí)效  振動(dòng)時(shí)效 
    應(yīng)力  30－80％  30－60％ 
    能源消耗  高  比熱時(shí)效節(jié)能95％ 
    環(huán)境保護(hù)  有煙氣粉塵廢渣排放  無污染 
    尺寸穩(wěn)定性  較好  比熱時(shí)效提高30％以上 
    生產(chǎn)費(fèi)用  150－300元/噸  4－10元/噸 
    時(shí)效周期  20－60小時(shí)  20－50分鐘 
    抗變形  較差  比熱時(shí)效提高30－75％ 
    時(shí)效氧化  較大  可忽略不計(jì) 
    時(shí)效變形  有  無 
    大型工件  無法進(jìn)爐處理  可方便地處理
    蘭州振動(dòng)時(shí)效裝置生產(chǎn)加工批發(fā)銷售
    JG-100 經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效 簡介 
    1、 純手動(dòng)控制，電壓表，電流表等參數(shù)均可調(diào)節(jié) 
    2、手動(dòng)掃頻，時(shí)效頻率固定 
    3、功能簡單，經(jīng)濟(jì)性，性價(jià)比高 
    4、電路具有移向范圍寬，自動(dòng)穩(wěn)壓，過流過載保護(hù) 
    5、時(shí)效處理時(shí)間，人工控制 
    JG-100經(jīng)濟(jì)型 振動(dòng)時(shí)效裝置 技術(shù)參數(shù)： 
               型  號(hào)
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    主要技術(shù)參數(shù)    
    K1    
     K2   
    K3   
    K4 
    K5 
    激振力（KN）  5  15  30  40  50 
    調(diào)速范圍（r/min）  1000～10000  1000～8000  1000～8000  1000～8000  500～8000 
    可處理工件重量（T）  0～2  0～20  0～50  0～100  0～500 
    電機(jī)功率（W）  600  1200  1500  2200  3500
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    超聲波沖擊設(shè)備應(yīng)力簡介
        焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生出理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30～80％、熱時(shí)效40～80%、超聲沖擊時(shí)效80～100％）。 
        超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應(yīng)力，引入有益的壓應(yīng)力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應(yīng)用于焊縫殘余應(yīng)力的文章。在高能超聲（HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個(gè)很有前途的研究方向，并且應(yīng)用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。
         到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、輛、重型工程機(jī)械、機(jī)械零部件、飛機(jī)、橋梁、機(jī)車車輛、石油管線、化工機(jī)械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應(yīng)用。 
    超聲波應(yīng)力特點(diǎn)     
    超聲沖擊技術(shù)是一種的部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應(yīng)力、引進(jìn)有益壓應(yīng)力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動(dòng)沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時(shí)超聲沖擊改變了原有的應(yīng)力場(chǎng)，產(chǎn)生有益的壓應(yīng)力；高能量沖擊下金屬表面溫度速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強(qiáng)化。
         在高頻沖擊載荷下，攜帶復(fù)雜變化波譜的振幅傳入被處理工件的表面。波譜的特性主要取決于超聲換能器，物質(zhì)本身，數(shù)量及沖擊針的形式以及被處理部分的幾何形狀。因此要求當(dāng)聲學(xué)系統(tǒng)固有諧振頻率有變化時(shí)，功率發(fā)生器具有跟蹤其頻率改變,自動(dòng)調(diào)整輸出頻率與之保持一致的功能。產(chǎn)品科技水平國內(nèi)、高標(biāo)準(zhǔn)。 
    濟(jì)南九工機(jī)電設(shè)備有限公司位于“四面荷花三面柳，一城山色半城湖”的華北工業(yè)聚集地，歷史文化名城，“泉城”濟(jì)南。孔子曰：有朋自遠(yuǎn)方來不宜樂乎。九工人本著傳承、發(fā)揚(yáng)的企業(yè)文化發(fā)展理念，以誠實(shí)、守信、質(zhì)量、口碑為本，使九工走在了國內(nèi)同行業(yè)的地位，得到了廣大客戶的一致認(rèn)可。
我公司主要產(chǎn)品有：
應(yīng)力系列：智能操作振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，液晶顯示振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，數(shù)碼顯示振動(dòng)時(shí)效的設(shè)備，經(jīng)濟(jì)型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲波沖擊設(shè)備。
應(yīng)力檢測(cè)探傷系列：應(yīng)力檢測(cè)儀器設(shè)備，以及金屬探傷設(shè)備，X射線應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備等。
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備：主要鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工、以及金屬工件的內(nèi)部殘余內(nèi)應(yīng)力，通過共振振動(dòng)的方式，改變其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)來應(yīng)力。振動(dòng)時(shí)效的優(yōu)勢(shì)在于，效率高，處理時(shí)間短，效果好的特點(diǎn)，成為廣大客戶在生產(chǎn)加工中先選擇的產(chǎn)品。
我公司有新產(chǎn)品研發(fā)部門，生產(chǎn)部門，銷售團(tuán)隊(duì)，以及國內(nèi)市場(chǎng)分組，定點(diǎn)售后人員。為用戶提供一站式產(chǎn)品售前、售中、售后服務(wù)。


    產(chǎn)品價(jià)格：10000.00 元/套 起
    發(fā)貨地址：山東濟(jì)南包裝說明：不限
    產(chǎn)品數(shù)量：1000.00 套產(chǎn)品規(guī)格：不限
    信息編號(hào)：188940776公司編號(hào)：13500984
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    相關(guān)產(chǎn)品：振動(dòng)時(shí)效,振動(dòng)時(shí)效裝置,應(yīng)力消除設(shè)備
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