焦作君航機電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力，不斷創(chuàng)新，所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用汽車、航空航天、石油裝備、礦產(chǎn)、、電子、等行業(yè)的金屬線材、帶材加工生產(chǎn)。精密軋制工藝包括模具制作、棒料加熱、精軋成型、精整矯直等工序。與現(xiàn)有的楔橫軋粗軋技術(shù)相比，節(jié)材率提高10%以上，零件的綜合機械性能提高5%以上。精密軋制軋出的成品，其公差帶比國際標(biāo)準(zhǔn)的高精度公差小1/2左右，軋出的棒材、線材,?不需經(jīng)過拉拔或切削，就可以直接進行磨削加工由于工序的省略，成材率提高,?從而降低成本因此,?精密軋制鋼材的有求量逐年,?尤其對一些合金鋼,?其原料成本高,?精密軋制就更具有其意義。精密軋機常見問題及處理方法：異?，F(xiàn)象：軋機振動、打滑產(chǎn)生原因：1、軋機輥系，電機故障2、摩擦力變化3、潤滑過量排除方法：1、檢查輥系傳動系統(tǒng)、電機系統(tǒng)。2、檢查乳化液濃度、皂化值（雜油含量）3、檢查軋輥表面精糙度4、控制加工率5、檢查原材料表面狀況異?，F(xiàn)象：板面油污、劃痕、粘板、粘輥、爆輥產(chǎn)生原因：1、潤滑不足2、軋輥局部劃傷、起毛或異物進入3、軋輥疲勞或未預(yù)熱4、乳化液溫度過高局部發(fā)熱5、板型不良，局部應(yīng)力過大排除方法：1、檢查乳化液濃度、皂化值、PH值、鐵質(zhì)、灰份含量和溫度2、檢查或更換軋輥、排除異物。3、預(yù)熱軋輥、定量更換4、檢查乳化液噴嘴，壓力5、控制板型異?，F(xiàn)象：板型不良（中浪）產(chǎn)生原因：1、冷卻不足2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳3、軋制力太小排除方法：1、檢查乳化液溫度和冷卻效果2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出3、增加軋制力異?，F(xiàn)象：板型不良（肋浪）產(chǎn)生原因：1、冷卻不均勻，局部發(fā)熱2、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳3、軋制力太小、張力太小排除方法：1、檢查乳化液噴咀、壓力等2、輥型設(shè)計適量減小串輥拉出3、增加軋制力、增加張力異常現(xiàn)象：板型不良（邊浪）產(chǎn)生原因：1、輥型設(shè)計不佳、串輥不佳2、軋制力太大，速度太慢3、冷卻過量排除方法：1、輥型設(shè)計適量加大串輥推進2、軋制力減小，速度升高3、檢查乳化液溫度異?，F(xiàn)象：板型不良（肋浪+邊浪）產(chǎn)生原因：1、帶材跑偏2、軋輥局部發(fā)熱3、壓力偏差太大排除方法：1、矯正帶材中心2、檢查乳化液冷卻效果3、檢查軋輥表面或更換軋輥4、調(diào)整壓力偏差精密軋機軸承故障發(fā)生的原因1、裝配原因軸承器械非常精密，裝配工作需要非常嚴(yán)謹(jǐn)，如若裝配過程疏忽，則有可能導(dǎo)致軸承座或壓輥的裝配區(qū)間發(fā)生偏移，?導(dǎo)致滾動圓柱進入軸承座時發(fā)生過磨，內(nèi)滑道受損，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生噪音或振動的情況。同時，裝配不良也有可能導(dǎo)致軋機兩側(cè)輥縫高度相差超過正常值，這將導(dǎo)致錯輥的情況發(fā)生。同時，在裝配過程中由于用力大小不一，軸承游隙產(chǎn)生變化，?繼而使得軸承平均受力范圍不均衡，致使軸承的抗磨系數(shù)降低，繼而導(dǎo)致軸承故障率攀升，從而影響正常的職能工作效率降低軸承使用壽命。同時，軋機在裝配過程中由于承載的壓力有一定的限度，超過限度或軋機電流過載等造成的軋機壓制壓力突變導(dǎo)致的軸承負(fù)荷變化，也會導(dǎo)致軋機軸承在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障。在實際生產(chǎn)過程中，有些企業(yè)片面追求生產(chǎn)效益，缺乏對設(shè)備裝配過程中重要注意點的準(zhǔn)確把握，?軸承元件的不契合，會強行軋制，造成軋制變形，這樣在軸承實際運作過程中，就會造成局部壓力過大導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)載荷受到?jīng)_擊，損壞軸承?。2、潤滑系統(tǒng)故障軋機軸承在運轉(zhuǎn)的過程中需要保證有足夠的潤滑劑保障其潤滑，若潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障，造成潤滑劑不足，則會導(dǎo)致軸承異響的發(fā)生。通常情況下，軋機的潤滑系統(tǒng)在正常工作之前，首先要做一次全面的清理和排查，保障整個系統(tǒng)的干凈、清潔，保障軸承中沒有粉塵顆粒和其他雜質(zhì)污物的侵蝕，?保障軸承運作過程中整個油路的暢通無阻，保障潤滑系統(tǒng)的正常運行，如做不到這一點，則有可能導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)的實效，?從而引發(fā)軸承故障。3、人為原因在軋機軸承故障中，人為因素也不容忽視。有些故障若人力及時清查、謹(jǐn)慎操作，完全可以避免，但卻因為操作或排查人員的大意、不謹(jǐn)慎，而造成了軸承或相關(guān)聯(lián)設(shè)備元件的故障。其根本原因在于工作人員工作不嚴(yán)謹(jǐn)，在需要認(rèn)真看護并經(jīng)常檢修的發(fā)電設(shè)備中未能及時進行維護和保養(yǎng)，?在使用過程中不注意操作規(guī)程，對于軋機的具體操作規(guī)程了解不詳細(xì)全面就開始實際操作，因而在實際生產(chǎn)的過程中導(dǎo)致軋機軸承的故障率上升，影響到正常的生產(chǎn)。軋輥軸承的作業(yè)環(huán)境軋輥軸承是用來支撐軋輥的，與一般用途的軸承相比較，軋輥軸承有以下：承受很高的單位壓力因為軸承座外形尺度受到限制，不能大于輥身小直徑，且輥頸長度又較短，所以軸承上單位載荷大。一般軋輥軸承的單位壓力可高達2000-4800Mpa，為一般軸承的2-5倍，而且pv值（單位壓力和線速度的乘積）是一般軸承的3-20倍。作業(yè)速度差別大不同的軋機有不同的作業(yè)速度要求，其速度差別還是很大的，例如，現(xiàn)代化的六機架冷鑄連軋機出口速度已達42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，而有的低速軋機速度只有0.2m/s。顯然，不同速度的軋機應(yīng)采用不同類型的軸承。作業(yè)條件惡劣熱軋時軋輥要經(jīng)水冷卻，有些臟污水、氧化鐵屑等易于浸入軸承。冷軋機選用工藝光滑劑（乳化液等）來光滑冷卻軋輥與軋件的材質(zhì)、其光滑劑是不能與軸承乳化液相混合的。這樣就對軸承的密封提出較高的要求。因此，對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數(shù)小、耐沖擊力，并在不同速度下作業(yè)；在結(jié)構(gòu)上，要求徑向尺度應(yīng)盡可能?。ㄒ员氵x用較大的輥頸直徑），有優(yōu)異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測并養(yǎng)護，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養(yǎng)的頻率應(yīng)視軋機工作情況而調(diào)整，首要是根據(jù)作業(yè)狀況而定。一般的維護頻率為滿負(fù)荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次，大多數(shù)軋機每隔六個月維護一次，輕負(fù)荷的工作軋機每隔十二個月維護一次。軋輥軸承在初期工作1000h后應(yīng)予以分別查看。在維護過程中需完全清洗軸承，同時查看油封是否完好，如果失效，就應(yīng)完全替換油封，假如沒有發(fā)現(xiàn)反常，可延伸第2次查看時間，例如，每工作2000h后或更長時間，從軋機上拆下軸承和軸承座等組件，查看工作狀況，并記載每次軸承在軋機的方位及承載區(qū)。焦作君航機電科技有限公司歷經(jīng)數(shù)年努力，不斷創(chuàng)新，所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可。歡迎廣大客戶來電咨詢！

焦作君航機電科技有限公司主要生產(chǎn)：線材精密主動四輥軋機、精密兩輥軋機、異型線材軋機、輥模雙驅(qū)牽引拉拔機、校直機、空芯卷精密繞線機、工字輪精密繞線機、H型鋼焊絲放線架等非標(biāo)線材設(shè)備以及線材配件。2001年公司開發(fā)的高強度合金鋼線軋制設(shè)備所生產(chǎn)的活塞環(huán)絲聯(lián)軋機軋制精度達到±0.002mm,直線度達到每米0.2mm，處于國內(nèi)成員之一。公司歷經(jīng)數(shù)年努力，不斷創(chuàng)新，所研制生產(chǎn)的不銹鋼三角絲精密四輥四聯(lián)軋、矩形彈簧鋼絲五聯(lián)軋、異型線材四聯(lián)軋、矩型線三聯(lián)軋+牽引等設(shè)備受到國內(nèi)外客戶高度認(rèn)可。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用汽車、、石油裝備、礦產(chǎn)、、電子、等行業(yè)的金屬線材、帶材加工生產(chǎn)。
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