全負(fù)壓脫硫與上述流程的對(duì)比，由于脫硫工序后置，前面設(shè)置了洗苯、電捕焦油器等設(shè)備減輕了煤氣中夾帶的焦油、苯、萘等有機(jī)雜質(zhì)，提高了苯、萘、焦油的回收率。溫度變化控制合理。煤氣經(jīng)初冷器冷凝降溫，即使再經(jīng)過(guò)洗苯、洗萘、除油、除塵等處理，溫度低于30℃，滿(mǎn)足氨法脫硫要求的吸收溫度。脫硫后充分利用了鼓風(fēng)機(jī)的壓縮熱能。根據(jù)脫硫液成份和生產(chǎn)負(fù)荷情況計(jì)算好催化劑以及其他輔料加入的數(shù)量，監(jiān)督職工嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求加好輔料，嚴(yán)格記錄交接班時(shí)的加入催化劑以及其他輔料的數(shù)量，并建立詳細(xì)的臺(tái)賬，保證脫硫工藝穩(wěn)定，這種管理理念很值得有關(guān)企業(yè)借鑒。再生的管理，再生的管理主要是仔細(xì)觀察硫泡沫的形態(tài)，根據(jù)硫泡沫的不同形態(tài)判斷出系統(tǒng)存在的問(wèn)題。焦?fàn)t煤氣是寶貴的資源,作為工業(yè)或民用燃料，是一種清潔能源，具有較高的熱值；作為化工原料氣，可生產(chǎn)甲醇或二甲醚等。在煉焦過(guò)程中原料煤中約30，35％的硫轉(zhuǎn)化成H2S等硫化物，與NH3和HCN等一起形成煤氣中的雜質(zhì)，H2S和HCN具有很強(qiáng)的腐蝕性、毒性，在空氣中含有0.1％的H2S就能使人致命。焦?fàn)t煤氣若不脫除H2S會(huì)嚴(yán)重腐蝕設(shè)備；特別是低位按裝，喉管低部與槽平面的距離至少保持40。適宜的操作條件，噴嘴處溶液流速，對(duì)于自吸空氣噴射器而言，噴嘴處液壓在3.5-4.0兆帕?xí)r相應(yīng)溶液射流速度為18-25米/秒（不同噴射器有所差別）。若噴嘴處流速過(guò)小，則空氣量少，再生氧化效率低。在一定范圍內(nèi)空氣量隨噴嘴處液流速度的增加而增加，但流速過(guò)大則再生效率將有所下降。許多焦化廠甚至沒(méi)有脫硫裝置，近幾年隨著國(guó)家環(huán)保政策的和加強(qiáng)，以及延伸產(chǎn)品的生產(chǎn)，焦化廠紛紛開(kāi)始增設(shè)脫硫系統(tǒng)，加強(qiáng)了脫硫技術(shù)的學(xué)習(xí)和改造。所以借這次東獅協(xié)作網(wǎng)會(huì)議的平臺(tái)從以下幾個(gè)方面和大家交流一下。焦?fàn)t氣脫硫值得關(guān)注的幾個(gè)問(wèn)題，焦?fàn)t氣脫硫，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展形成了一些傳統(tǒng)流程，該流程具有流程簡(jiǎn)單、易操作、生產(chǎn)穩(wěn)定和建設(shè)投資低的優(yōu)點(diǎn)針對(duì)沼氣職業(yè)的進(jìn)一步了脫硫工藝及配套設(shè)備，尤其是在再生環(huán)節(jié)選用了沉降分離法再生下降了濕法脫硫的出資本錢(qián)及運(yùn)行費(fèi)用，我們從規(guī)劃，設(shè)備制作和裝置，脫硫催化劑的運(yùn)用及開(kāi)車(chē)等服務(wù)。針對(duì)沼氣氣體含有較高二氧化碳的工況，和二氧化碳都是酸性氣體，堿性溶液選擇性吸收酸性氣體的困難添加，而且會(huì)有很多的碳酸發(fā)生，下降碳酸鈉的吸收活性。沼氣是高CO2氣體工況，作為以Na2CO3為堿源制備的脫硫液，在脫硫塔內(nèi)除了完成了Na2CO3和H2S的吸收，一起也完成了Na2CO3和CO2生成NaHCO3的反應(yīng)。作為緩沖溶液，高NaHCO3的脫硫液盡管可以脫除H2S，可是脫硫功率顯著下降。更為嚴(yán)峻的狀況是脫硫液分析居然Na2CO3含量為零。NaHCO3目標(biāo)50-60g/L也屢見(jiàn)不鮮。這時(shí)要采納活躍辦法調(diào)理NaHCO3/Na2CO3之比也可暫時(shí)往體系補(bǔ)NaOH來(lái)調(diào)理NaHCO3(比較快速有用)。筆者以為關(guān)于NaHCO3和Na2CO3的調(diào)理好通過(guò)出產(chǎn)的辦理，來(lái)完成其本身平衡。沼氣脫硫工況對(duì)脫硫催化劑的要求更高了。這幾年，針對(duì)詳細(xì)的沼氣脫硫的及工況，研發(fā)了沼氣脫硫的催化劑，具有脫硫功率高，硫容高，副反應(yīng)少，溶液組分簡(jiǎn)略易操作，不易堵塔等，更低耗費(fèi)更高催化功率服務(wù)于沼氣脫硫等。

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