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    針對市場上混凝土制品及施工行業(yè)模板存放易生銹、混凝土表面有氣泡、混凝土表面易污染、脫模清模困難等難題，推薦使用混凝土脫模劑，它由水性高分子成膜物質(zhì)為主劑配以多種活性助劑經(jīng)科學(xué)的加工工藝制成。產(chǎn)品穩(wěn)定，性能優(yōu)越，是創(chuàng)工程必備的高性能的混凝土脫模材料?；炷撩撃┯糜诨炷翝沧⑶巴磕ㄔ谑┕び媚０迳希允?jié)沧⒑竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔喜灰撞鹉?，或影響混凝土表面的光潔度。其主要作用為在模板與混凝土表面形成一層膜將兩者隔離開故又稱隔離劑。
    脫模劑的作用是將固化成型的制品順利地從模具離開來，從而得到光滑平整的制品，并保證模具多次使用，具體性能要求如下：
    1、脫模性（潤滑性）。形成均勻薄膜且形狀復(fù)雜的成形物時，尺寸無誤。
    2、脫模持續(xù)性好。
    3、成形物外觀表面光滑美觀，不因涂刷發(fā)粘的脫模劑而招致灰塵的粘著。
    4、二次加工性優(yōu)越。當(dāng)脫模劑轉(zhuǎn)移到成形物時，對電鍍、熱壓模、印刷、涂飾、粘合等加工物均無不良影響。
    5、易涂布性。
    6、耐熱性。
    7、耐污染性。
    8、成形好，生產(chǎn)效率高。
    9、穩(wěn)定性好。與配合劑及材料并用時，其物理、化學(xué)性能穩(wěn)定。
    10、不燃性，低氣味，低毒性。塑料脫模劑。

    脫模劑使用注意事項:
    由于大多數(shù)液體狀內(nèi)脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：
    1、在使用對酸敏感的顏料時會導(dǎo)致顏色變化；
    2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；
    3、如果填料為，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問題。
    通常，內(nèi)脫模劑的起始用量為樹脂量的1%，有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。
    1、薄壁的簡單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少；
    2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。
    3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高內(nèi)脫模劑的添加量，但內(nèi)脫模劑添加量過多，會延遲固化。
    4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過大又找不到原因時，需要適當(dāng)增加脫模劑用量。在使用時應(yīng)注意加料順序，在混合時應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前，將內(nèi)脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到的脫模效果。

    脫模劑分類
    1、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；
    2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、脫模劑；
    3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑；
    4、按活性物質(zhì)分類：
    ①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂甲基支鏈硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、含氫甲基硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠溶液、
    ②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
    ③氟系列——隔離性能，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等。
    ⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等。
    ⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
    5、其它
    含掩蔽劑的含水脫模劑：用掩蔽劑固定水分子耐久型脫模劑：硅油+硅樹脂體系，800次以上多層復(fù)合型脫模劑：鹵代烴膜+聚乙烯脫模劑+聚乙烯醇脫模劑芳香族聚砜類脫模劑模具處理之脫模劑含鹵聚醚類脫模劑：降低蒸氣壓，提高分解溫度，不會引起帶電接觸羰烷基硅烷脫模劑：內(nèi)脫模，提高對水性油墨表面粘合性反應(yīng)型脫模劑：涂覆后自身進行化學(xué)反應(yīng)成膜，同時與模具表面粘著以上是一些有代表性的脫模劑，它們具有各自的特征，并可根據(jù)用途分別使用?！±?，用來作為纖維粘著帶等的背面處理劑、剝離紙、防粘劑（電線桿、電話箱、招牌、標(biāo)志），防污染用（內(nèi)、外壁涂飾、車輛、路障、路欄等）防止粘合劑周圍的余粘。

    脫模劑具有較大的抗拉強度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時不容易磨光。在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強料時尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，在與不同樹脂的化學(xué)成份（特別是苯乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。脫模劑的具體作用原理如下：
    1、性化學(xué)鍵與模具表面通過相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
    2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶子（Si+-O-)，當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；
    3、自由表面被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨烷基密度而遞增；但當(dāng)烷基占有較大空間位阻時，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會降低；
    4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時，鋪展性好，但耐熱能力差。
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