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    二手脈沖布袋除塵器 二手車間除塵器轉讓

  • 作者：坤特（梁山）工業(yè)設備有限公司 2023-04-09 10:05 130
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    脈沖布袋除塵器講解什么是粉塵。被破碎成細小顆粒的固體物質(zhì)稱作粉塵。固體物質(zhì)被粉碎成粉塵以后，其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質(zhì)可能變成質(zhì)，原來是難燃物質(zhì)可能變成易燃物質(zhì)，在一定條件下就可能發(fā)生。粉塵前沒有任何征兆，其后果卻會使建筑毀于一旦。而能導致粉塵的情況很多，從農(nóng)產(chǎn)品的加工、儲存和運輸以及工業(yè)廢物的產(chǎn)生，到物、食品、有機、無機物的生產(chǎn)等眾多的工業(yè)生產(chǎn)過程中，粉塵的時有發(fā)生，危害性極大。
    　　粉塵包括的范圍很廣，但并不是隨時隨地都能，要發(fā)生粉塵必須具備幾個條件。首先，物質(zhì)必須是可燃的?？扇挤蹓m包括有機粉塵和無機粉塵，有機粉塵受熱后發(fā)生分解，放出可燃氣，并留下可燃的碳。無機粉塵如金屬粉，雖不會熱分解出可燃氣，但能熔融蒸發(fā)出可燃蒸氣進行燃燒，有些金屬顆粒本身能進固兩相燃燒。
    　　其次，粉塵粒子必須具有合適的粒徑和分布狀態(tài)。粉塵能否懸浮在空氣中關鍵在干粉塵的粒徑。大的顆粒難以懸浮，即使懸浮在空中也會很快沉積下來。粒徑越少，其擴散作用大于重力作用，粉塵易形成層云，再加上粒子周圍有足夠的助燃空氣，粒子才易燃燒。粉塵粒子濃度太小，燃燒放熱太少，難以形成持續(xù)燃燒，不會發(fā)生;濃度太大，混合物中氧氣濃度太少，也不會產(chǎn)生。
    　　粉塵的另一個必備條件是引燃源。象電弧、火焰、火花和機械碰撞。粉塵的小起爆能量要達到10mJ以上，為氣體的近百倍。
    脈沖布袋除塵器的選用情況。
    1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
    2.過濾材料 ：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤°C時，常用500～550g/m2的滌綸氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯氈或800g/m2玻纖氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料(或稱抗結露濾料)或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過防水處理的氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通(Ryton聚苯硫醚)氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84(聚酰)氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電(三防)絳綸氈。
    3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
    二手脈沖布袋除塵器
    倉頂布袋除塵器的運行穩(wěn)定。脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入脈沖除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
    　　脈沖除塵器優(yōu)勢：
    　　結構設計上親環(huán)境，較人性化，并且操作簡單好懂，尤其對人眼不能識別的小粉塵工作效率高。采用新型的脈沖除塵器，能捕集不同性質(zhì)的粉塵，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，且底部可以安裝上萬向腳輪，用做車間除塵設備，隨時需要隨時可以，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好，脈沖除塵器優(yōu)勢明顯，工作穩(wěn)定，便于回收干粉塵，它沒有污泥處理、腐蝕等問題。越來越多的企業(yè)選擇它。
    二手脈沖布袋除塵器
    脈沖袋式除塵器的清灰裝置由脈沖閥、噴吹管、氣缸、導流器和控制儀等幾部分組成
    1清灰裝置工作原理
    脈沖布袋除塵器清灰裝置工作原理由脈沖閥一端接壓縮氣缸空氣，另一端接噴吹管，脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無輸出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處處關閉狀態(tài)，當控制儀發(fā)出時控制排氣口被打開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差，膜片因壓差作用而產(chǎn)生位移，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣缸通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出，當高速氣流通過文氏管導流器誘導了數(shù)倍于一次風的周圍空氣進入濾袋，造成濾袋內(nèi)瞬時正壓，實現(xiàn)清灰。
    2氣缸設計
    氣缸它對袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)而言，起定壓作用。原則上講，如果氣罐本體就是壓縮氣穩(wěn)壓罐，其容積越大越好，對于脈沖噴吹清灰系統(tǒng)而言，所提供的氣源氣壓越穩(wěn)定，清灰效果越好。然而，從工程實際角度出發(fā)，氣罐容積的大小往往受場地，資金等因素限制，因此，設計一個合理的氣缸成為脈沖清灰系統(tǒng)設計的一個重要環(huán)節(jié)。氣缸容積設計計算：根據(jù)實踐經(jīng)驗，在脈沖噴吹后氣罐內(nèi)壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根據(jù)所選型脈沖閥一次噴吹耗氣量來確定氣缸容積。
    3噴吹管設計計算
    脈沖袋式除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個噴吹管上有若干個噴吹孔，每個噴吹孔對準一個濾袋口，清灰時從脈沖閥噴吹的脈沖氣流通過噴吹孔的噴射作用射入濾袋，并誘導周圍的氣體，使濾袋產(chǎn)生振動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響除塵器的使用效果和濾袋的使用壽命。
    （1）噴吹管管徑，選擇噴吹管時，其直徑與脈沖閥管的管徑相當，由于無須耐壓要求，一般都選擇薄板無縫管，噴吹管的長度取決于脈沖閥能噴吹的濾袋數(shù)、濾袋的直徑和濾袋的中心距，噴吹管的壁厚取決于管的長度和材質(zhì)，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。
    （2）噴吹口孔形狀，設計噴吹管的噴吹口時，噴吹口孔距的公差為+-0.5mm，噴吹孔應垂直向下，不能傾斜，其軸心線的垂直度小于0.4mm，否則噴吹氣流會沖刷濾袋，噴吹口一般是鉆孔成型，這種孔易加工，但噴吹阻力大。帶翻邊的孤形孔阻力較小，這種噴吹口不僅減少系統(tǒng)噴吹阻力，而且能使壓縮氣流盡量匯中于一點噴出，以防氣流發(fā)散無序沖刷濾袋，從而結構上減少氣流沖刷濾袋的可能性。
    （3）噴吹管加工安裝，對噴吹管加工要求如下：①噴吹管孔徑、孔距必須嚴格控制其公差，噴吹孔距公差+-0.5mm，噴吹管上噴吹孔的直線度≤0.8mm。②噴吹管上的噴吹孔必須垂直向下，嚴防噴孔的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷，噴吹孔軸心線對垂直度≤0.4mm。③除塵器的濾袋安裝必須垂直于花板，噴吹管安裝時噴吹孔所噴流的中心線與濾袋中心一致，其位置偏差應≤2mm
    二手脈沖布袋除塵器
    布袋除塵器選型原則：
    （1）布袋除塵器選型的主要技術參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的高數(shù)值，按略小于技術性能表中的數(shù)值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號
    （2）表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單使用空壓機時，表中的耗氣量要放大1.5倍。
    （3）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。
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