瑞金市弘強(qiáng)建材有限公司，工廠占地面積150畝，有15年專(zhuān)注生產(chǎn)石灰，秉承“品質(zhì)?誠(chéng)信?共贏”的經(jīng)營(yíng)理念,堅(jiān)持用產(chǎn)品服務(wù)用戶(hù)至上、服務(wù)周全原則，用心解除客戶(hù)所憂(yōu)；以科技服務(wù)和產(chǎn)品服務(wù)客戶(hù)；始終堅(jiān)持以“想顧客之所想，急顧客之所急”的經(jīng)營(yíng)理念，石灰（或消石灰）的有效鈣含量是表征石灰質(zhì)量的重要指標(biāo)，石灰的主要成分為氧化鈣，還含有鎂、硅、鐵、鋁等的氧化物及鹽。石灰是通過(guò)石灰石高溫煅燒而成，不可能完全轉(zhuǎn)化為氧化鈣，即含有生燒；另外，煅燒時(shí)間太長(zhǎng)或煅燒溫度太高，氧化鈣晶粒長(zhǎng)大，令其反應(yīng)活性大大降低，即含有過(guò)燒。石灰的有效鈣指的是處于游離態(tài)的氧化鈣，活性強(qiáng)。與總鈣有很大的區(qū)別，總鈣是包含碳酸鈣、硅酸鈣、等其他含有鈣元素的原料中鈣的含量。石灰有效鈣指標(biāo)是指活性強(qiáng)的鈣含量，是從總鈣中除生燒、過(guò)燒、雜質(zhì)鈣之外的鈣含量。1、實(shí)現(xiàn)了有效鈣檢驗(yàn)的完全數(shù)字化、智能化、高精度、率；2、將DSP技術(shù)應(yīng)用到了有效鈣檢測(cè)中，促進(jìn)了石灰質(zhì)量控制的技術(shù)升級(jí)；3、自動(dòng)生成檢測(cè)曲線，實(shí)現(xiàn)了石灰有效鈣檢測(cè)的實(shí)時(shí)；4、具有鹽酸溶度的自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)，自動(dòng)修改系統(tǒng)參數(shù)；5、實(shí)現(xiàn)了石灰有效鈣檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、分析、計(jì)算和存儲(chǔ)；6、檢測(cè)結(jié)果隨時(shí)導(dǎo)出功能，便于數(shù)據(jù)備份；7、有效避免了人為操作引起的誤差或錯(cuò)誤。石灰粉主要用途：石灰在土木工程中應(yīng)用范圍很廣，主要用途如下：（1）石灰乳和砂漿?消石灰粉或石灰膏摻加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂漿或水泥石灰混合砂漿，用于砌筑或抹灰工程。（2）石灰穩(wěn)定土將消石灰粉或生石灰粉摻人各種粉碎或原來(lái)松散的土中，經(jīng)拌合、壓實(shí)及養(yǎng)護(hù)后得到的混合料，稱(chēng)為石灰穩(wěn)定土。它包括石灰土、石灰穩(wěn)定砂礫土、石灰碎石土等。石灰穩(wěn)定土具有一定的強(qiáng)度和耐水性。廣泛用作建筑物的基礎(chǔ)、地面的墊層及道路的路面基層。（3）硅酸鹽制品?以石灰(消石灰粉或生石灰粉)與硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰、火山灰、礦渣等)為主要原料，經(jīng)過(guò)配料、拌合、成型和養(yǎng)護(hù)后可制得磚、砌塊等各種制品。因內(nèi)部的膠凝物質(zhì)主要是水化硅酸鈣，所以稱(chēng)為硅酸鹽制品，常用的有灰砂磚、粉煤灰磚等。建筑：三合土、石灰漿.刷墻壁（Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O）注意：1.二氧化碳使澄清石灰水變渾濁⒉新刷的墻壁會(huì)“出汗”⒊盛放石灰水的瓶子打開(kāi)時(shí)間久了，會(huì)形成一層白膜（碳酸鈣），可以用鹽酸清洗?　農(nóng)業(yè)：配制波爾多液作為農(nóng)藥（Ca(OH)2+CuSO4=CaSO4+Cu(OH)2↓微溶于水）{注意：配制時(shí)，不能在鐵制的容器中進(jìn)行，也不能用鐵棒進(jìn)行攪拌（Fe+CuSO4=Cu+FeSO4）?　改變土壤的酸堿性將適量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改變土壤的酸堿性?　工業(yè)：制氫氧化鈉（亦稱(chēng)火堿、燒堿、苛性鈉）（Ca(OH)2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaOH）、?　配制價(jià)格低廉的漂（2Cl2+2Ca(OH)2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O）因活性石灰具有高的化學(xué)純度、活潑的化學(xué)性能，因而在煉鋼化渣中效果顯著。活性石灰代替普通石灰在煉鋼中具有很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，并在轉(zhuǎn)爐煉鋼上的應(yīng)用日益普及，越來(lái)越受到廣大鋼鐵企業(yè)的重視?；钚允以跓掍撨^(guò)程中的作用和主要優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：????（1）化渣速度加快，冶煉時(shí)間縮短。由于活性石灰晶粒細(xì)小、晶格不穩(wěn)定、氣孔率高、反應(yīng)面積大、能迅速與滲入石灰空隙的FeO、MnO、CaF2等形成熔點(diǎn)較低的熔體而熔化成渣，在相同的操作條件下，加入活性石灰2~3min后就基本渣化，縮短了熔化時(shí)間。而普通石灰加入4min后才能渣化。因此，使用活性石灰能有效地縮短冶煉時(shí)間，適應(yīng)快速煉鋼的需要?；钚允胰霠t化渣快，可減少?lài)姙R事故，提高作業(yè)率。????（2）提高煉鋼熱效率。因石灰中的有效CaO含量高，在冶煉反應(yīng)中能被充分利用，從而使煉鋼的石灰消耗量比普通石灰下降20%~30%。另外，活性石灰生燒率低，石灰吸收熱量少（石灰石分解是吸熱反應(yīng)，25℃時(shí)，Q=1780kj/kg（CaCO3））.因此使用活性石灰可有效降低熱損失，提高熱效率。????（3）提高鋼水收得率，降低鋼鐵料消耗。由于采用活性石灰，石灰用量減少，可使鋼渣的生成量也相應(yīng)減少12~18kg/t。成渣量減少，噴渣量也相應(yīng)減少，鋼渣中帶走的鐵也會(huì)減少。由于一般煉鋼吹煉的氣氛和爐渣是強(qiáng)氧化性的，渣中（FeO）含量為10%~15%，有的甚達(dá)20%。渣的減少使鐵損降低，其綜合效果是鋼水收得率提高0.5%~1%，鋼鐵料消耗降低。????（4）提高脫硫、脫磷效果，改進(jìn)鋼質(zhì)量。由于活性石灰有效CaO含量高，氣孔率高，比表面積大，CaO分子性能活潑，因此冶煉中具有較好的脫硫、脫磷效果（脫磷率比普通石灰高10%）。同時(shí)由于活性石灰本身所含雜質(zhì)少，硫、磷含量低，成分穩(wěn)定，便于煉鋼操作，并有利于提高和改進(jìn)鋼質(zhì)量。在鋼水中，磷以P或FeP形式存在。在氧化渣下，渣與鋼水界面上的磷被FeO氧化，生成不穩(wěn)定的氧化物P2O5，并與堿性渣中堿性氧化物CaO相結(jié)合，則可形成穩(wěn)定的。脫磷反應(yīng)式為：公司自成立以來(lái)，我們堅(jiān)持“誠(chéng)信為本，服務(wù)至上‘的原則，在各地市客戶(hù)獲得了良好的口碑，歡迎來(lái)電咨詢(xún)。?希望能收藏一下，如果有什么不足的地方，也希望您能給我們指出來(lái)，讓我們有更多的進(jìn)步。

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