果汁飲料生產線是通過將鮮果榨汁或鮮果打漿，主要是通過一系列的生產工藝將水果中的汁液取出，按比例加入水、香精等輔料，再經過過濾、均質、脫氣、殺菌，對成品果汁飲料進行熱灌裝，封上蓋子后進行二次殺菌，再經過一系列的包裝作業(yè)，包括貼標、噴碼、紙箱包裝等，如市面上的果粒橙、果園、芒果汁等瓶裝飲料。不同種類的水果，其取汁方式也有所不同，蘋果、水梨等脆硬的水果，可破碎后榨汁。芒果、黃桃等漿果類水果，可預煮軟化后進行打漿取汁。從瓶裝飲料外包裝來看，分為塑料瓶裝、玻璃瓶裝、易拉罐裝、屋頂盒包裝等?，F在市面**行的純果汁飲料，大眾的健康意識也越來越高了，所以像這種的純果汁飲料將是未來飲料發(fā)展的趨勢。果汁飲料生產線的果汁飲料灌裝機可保證果汁飲料在85度進行灌裝，在此溫度環(huán)境下，果汁飲料不會滋生，在封口前，利用噴嘴將瓶口沖洗干凈，以免瓶口滋生。三合一熱灌裝機根據塑料瓶還是玻璃瓶來定制，工藝流程都是一樣的，沖洗、灌裝和封蓋。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當地氣候溫度，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。所謂的熱灌裝為微負壓灌裝方式，三合一果汁灌裝機本身沒有加熱功能，液缸內部有溫度檢測裝置，**所設定的溫度，灌裝機正常運行，**設定溫度，灌裝機立即停止，液缸中的物料通過灌裝機上的空瓶全部回流到回流罐中，再通過飲料泵全部打回到**高溫殺菌機中再次殺菌，然后再灌裝，這樣就能保證藍莓汁飲料85度灌裝。
果汁飲料灌裝生產線配置的三合一灌裝機為熱灌裝，保證果汁飲料在所設定的溫度下進行灌裝，與之配合工作的有一套真空回流系統(tǒng)，果汁灌裝機本身對飲料沒有加熱的功能，在液缸內部有一溫度檢測器，給PLC輸送信號，**設定溫度，如85度，瓶裝果汁飲料灌裝機可正常運行，**此設定溫度，果汁灌裝機立即停止工作，液缸內部所有的物料吸入到回流罐，再由飲料泵打回前段的殺菌機再次殺菌處理，總而言之，就是保證果汁飲料85度灌裝。有技術統(tǒng)計過，在此溫度下，都無法滋生，所以可保證生產的安全性。尤其是不添加任何防腐劑的果汁飲料，熱灌裝是必須配置的，在封蓋前，瓶口螺旋口殘留的果汁物料需要用純水沖凈，再封蓋，避免產生霉菌。后端還需要配置倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備，利用果汁飲料的溫度將瓶蓋內部的殺掉，為了殺菌較，進行二次巴氏殺菌，采用隧道式，75度左右，殺菌時間30分鐘左右。飲料也不能長期處于高溫環(huán)境中，影響口感和飲料的顏色，所以需要立即采取冷卻措施，將果汁飲料回溫到常溫，到這里基本就能保證果汁飲料的生產安全、以及美味的口感和鮮亮的顏色，剩下的就是一系列的包裝作業(yè)，包括強力吹干機、噴碼機、貼標機、紙箱包裝機。
果汁果味飲料生產線設備 全自動玻璃瓶飲料灌裝機，在這里，我來給大家講講一條完整的玻璃瓶裝果汁飲料生產設備都由哪些設備構成，除去鮮果前處理系統(tǒng)，也就是所謂的鮮果取汁生產系統(tǒng)，因為不同類型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我們簡化一下，全自動玻璃瓶果汁飲料生產線包括：純凈水凈化系統(tǒng)、鮮果取汁系統(tǒng)、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、暫存罐、均質機、真空脫氧機、UHT**高溫殺菌機、保溫罐、CIP清洗設備、空瓶輸送、果汁飲料灌裝機、自動上蓋機、在現式蓋子消毒隧道、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設備、強力吹干機、貼標機、紙箱包裝機。按照對市場用戶的不同需求，我公司推出了不同生產速度的果汁飲料生產線設備，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時-36000瓶/時。
果汁飲料生產線中的果汁飲料灌裝機介紹：塑料空瓶通過風道卡瓶口在風力作用下進入果汁飲料三合一灌裝機，首入洗瓶工序，對空瓶的內部和外部進行沖洗，所用水為純凈水。沖洗后的純凈水流入接水盤，通過管道引入的區(qū)域。洗瓶、灌裝、封蓋機構之間的銜接主要靠星輪傳動。灌裝方式采用的是微負壓熱灌裝方式，與灌裝結構配合工作的為回流罐和真空泵，一般安排在瓶裝果汁飲料灌裝機的旁邊。在機器正常運作的時候，真空泵會使回流罐中形成真空狀態(tài)，回流罐與灌裝閥中的回氣管是直通的，在灌裝過程中，不斷對瓶子內部進行抽氣，相當于瓶子內部對液缸產生一股吸力，我們稱之為微負壓，所以灌裝過程中，不但依靠物料本身的重力，還有一股吸力，這樣灌裝速度會較快。當物料液位到達回氣管位置時，多出來的物料全部被吸回回流罐，直到瓶口離開灌裝閥口才結束，這樣也保證了灌裝液位。當液缸內部的溫度檢測器檢測到物料溫度**所設定的溫度，如85℃，那么果汁三合一灌裝機將立即停止，進料泵停止工作，并且關閉進料閥門，將液缸內部所有物料吸入到回流罐中，再打到殺菌機**的緩沖罐，再次殺菌后，再進行灌裝，這樣就能保證果汁飲料在85度下進行灌裝，避免成品滋生。PET塑料瓶普遍采用旋蓋的方式，和人工擰瓶蓋的原理是一樣的，封蓋頭首先抓蓋、再旋蓋。全自動上蓋機將蓋子送入到蓋子殺菌隧道，進行消毒、沖洗、吹干，有蓋子滑道送入到旋蓋機構完成封蓋工序。封蓋后的成品由輸送鏈板輸出。
果汁飲料生產線在封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內部進行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內部的進入到飲料內部，滋生。緊接著進入到噴淋殺菌冷卻設備，這里也稱之為巴氏殺菌，溫度75度左右，保持25-30分鐘，完成殺菌作業(yè)后，需要立即將果汁物料的溫度降低到常溫30度左右。果汁物料長期處于高溫狀態(tài)，會影響果汁飲料的顏色和口感，所以需要立即冷卻，如果是塑料瓶和易拉罐包裝，可直接用冷卻水噴淋。如果是玻璃瓶，為了避免爆瓶，需要分段冷卻，依次為60度、40度、20度冷卻，可任意設定。要注意，果汁飲料殺菌時間不宜過長，但又要殺菌，否則會影響飲料的口感和顏色，所以根據不同的水果，制定出嚴格合理的果汁飲料生產工藝尤為重要。
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產品價格：面議
發(fā)貨地址：江蘇蘇州包裝說明：不限
產品數量：20.00 個產品規(guī)格：不限
信息編號：189594054公司編號：9625792
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