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    激光刀模發(fā)生崩刃和碎裂可采取的措施有哪些？
    激光刀模是目前使用較為廣泛的一種，雖然具有較多的優(yōu)勢，但是在使用中還是會出現(xiàn)一些問題，比如說發(fā)生崩刃和碎裂等問題。
    對此，我們需要采取有效的措施進行解決。
    1、改進工藝系統(tǒng)的剛性，包括提高機構的穩(wěn)定性或改善機床的維護水平，在某種程度上，切削刃熔焊是一個可以圓滿解決的問題，方法是提高切削速度，這樣還可以提高生產率。
    2、為了防止切屑加熱到足以發(fā)生熔焊的溫度，可嘗試使用冷卻液。其它可能采用的方法還包括采用較大的徑向或軸向正前角，以減小切削力。此外還可以選用涂層刀片牌號。涂層可以減小激光刀模與工件之間的摩擦和相互發(fā)生反應的可能性。
    3、切削刃熔焊是因工件材料被熔焊到上而產生的。加工時切屑溫度升高到足以使其軟化發(fā)粘，然后又快速冷卻，就會黏附在刀片上。解決方法是防止切屑變得過熱，或者增加切屑溫度使其在離開之前不會馬上冷卻。
    機器是需要保養(yǎng)的，刀模使用的技術也是保養(yǎng)激光刀模的一個有效措施，安全的操作很重要，這些機械在使用的時候是一種非常精密的設備，操作人員也是必須要掌握基本的操作技能，在進行操作的時候對激光刀模進行一系列的檢查工作，激光刀模的日常保養(yǎng)和維護也非常的重要。
    在每次使用之后要進行一些保養(yǎng)的工作，這也可以防止激光刀模的老化，每個周都要進行一次激光刀模的檢測和維修，每個月或者一季度進行一次全面的檢測等等，這都是保護激光刀模的一個非常有效的措施。
    掌握幾點刀模保養(yǎng)的要點：
    先，激光切割膠板后需要用水浸泡及清洗膠板的粉塵（大部分的膠板都是經過清洗后用風沖干就裝刀的，裝刀后就送貨），其實在裝刀前膠板需要在刀鋒上涂上機油，使每條刀縫都有機油的滲透，為了方便安裝刀模省了這事（因為未涂機油的刀模慢慢就從底部開始生銹），但是有些刀模廠還是有把裝的模具表面涂上一層機油，起了保護作用。
    第二：刀模在搬運過程需要刀鋒面上鋪墊上一層EVA或墊刀泡棉，中間用美紋膠粘緊或用皮筋把它扎好，并且在用之前好用密封袋或泡沫盒裝好，在密封袋上寫上型號，尺寸，刀模生產日期，沖切次數(shù)，客戶名稱以及編號，方便以后存庫及發(fā)放！
    第三：刀模在生產完一個訂單后（用完后墊刀的泡棉要去除）必須先清洗刀模，因為現(xiàn)在模切的材料大部分都是帶膠的，而且是酸性的，對刀刃有腐蝕性，必須噴上防銹油，不然肯定會生銹；
    第四：長時間不用的刀模要定期去維護，每次清理后需噴上模具防銹油并統(tǒng)一入模具庫；
    第五：雕刻刀模要看當?shù)丨h(huán)境來噴油，一般一周一次，噴油后用油紙包裹并平放；
    第六：蝕刻刀建議放入塑封袋中，袋中加入小袋干燥劑；
    第七：圓刀刀模，拆下需噴上防銹油，中間需用油紙和泡棉包好，兩邊用夾頭固定，用一個膠盒或木箱裝好；
    第八：存放刀模的地方需要貨架統(tǒng)一擺放，不可堆放太高太擠，并有明示標牌，環(huán)境通風，不能受潮，好是恒溫恒濕。
    賀州大功率激光刀模機供應商
    激光切割技術概要及激光切割精度
      激光束聚焦成很小的光點其小直徑可小于0.1mm，使焦點處達到很高的功率密度可超過106W／cm2。這時光束輸入(由光能轉換)的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散部分，材料很快加熱至汽化濕度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄(如0.1mm左右)的切縫。切邊熱影響很小，基本沒有工件變形。切割過程中還添加與被切材料相適合的氣體。鋼切割時得用氧作為氣體與溶融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性氣體。進入噴嘴的氣體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。
        大多數(shù)有機與無機都可以用激光切割。在工業(yè)制造占有分量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它具有什么樣的硬度，都可進形無變形切割(目前使用的激光切割系統(tǒng)可切割工業(yè)用鋼的厚度已可接近20mm)。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割(某些難切割材料可使用脈沖波激光束進行切割，由于高的脈沖波峰值功率，會使材料對光束的吸收系數(shù)瞬間急劇提高)。
        激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件 (工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經濟上更為合算。
        另一方面，從如何使模具適應工件設計尺寸和形狀變化角度看，激光切割也可發(fā)揮其、重現(xiàn)性好的優(yōu)勢。作為層疊模具的優(yōu)先制造手段，由于不需要模具制作工，激光切割運轉費用也并不昂貴，因此還能顯著地降低模具制造費用。激光切割模具還帶來的附加好處是模具切邊會產生一個淺硬化層(熱影響區(qū))，提高模具運行中的耐磨性。激光切割的無接觸特點給圓鋸片切割成形帶來無應力優(yōu)勢，由此提高了使用壽命。
     常用工程材料的激光切割
        1.金屬材料的激光切割
        雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發(fā)射處于遠紅外波段1.064um光束的燈泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器還是成功的應用于許多金屬的激光切割實踐
        2.非金屬材料的激光切割10.6μm波長的CO2激光束很容易被非金屬材料吸收，導熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束幾乎整個輸入材料內部，并在光斑照射處瞬間汽化，形成起始孔洞，進入切割過程的良性循環(huán)。
        激光切割的精度
        激光切割的精度由多方面因素組成：
        1、激光束通過聚焦后的光斑的大小
        激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。
        2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度
        工作臺精度越高，切割的精度越高。
        3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。
        由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。
        4、工件材質對激光切割精度有一定影響。
        同樣情況下，不銹鋼要比鋁的切割精度高，切面光滑一些。
    激光切割機的切割質量好。切口寬度窄(一般為0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距誤差0.1--0.4mm,輪廓尺寸誤差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra為12.5--25μm)，切縫一般不需要再加工即可焊接。
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    激光切割解析
     1、汽化切割
    在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被氣體流吹走。
    2、熔化切割
    當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開始蒸發(fā)，形成孔洞。一旦這種小孔形成，它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物質所包圍，然后，與光束同軸的氣流把孔洞四周的熔融材料帶走。隨著工件移動，小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續(xù)沿著這條縫的前沿照射，熔化材料持續(xù)或脈動地從縫內被吹走。
    3、氧化熔化切割
    熔化切割一般使用惰性氣體，假如代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。
    4、控制斷裂切割
    對于輕易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，稱為控制斷裂切割。這種切割過程主要內容是：激光束加熱脆性材料小塊區(qū)域，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任何需要的方向產生。
    激光切割的原理
    激光切割是用聚焦鏡將激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同時用與激光束同軸的壓縮氣體吹走被熔化的材料,并使激光束與材料沿一定軌跡作相對運動,從而形成一定外形的切縫。
    激光切割的應用領域
    機床、工程機械、電氣開關制造、電梯制造、糧食機械、紡織機械、機車制造、農林機械、食品機械、特種汽車、石油機械制造、、環(huán)保設備、家用電器制造、大電機硅鋼片等各種機械制造加工行業(yè)。
    激光切割的顯著優(yōu)勢
    1．精度高：定位精度0.05mm，重復定位精度0.02 mm
    2．切縫窄：激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度，材料很快加熱至氣化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫。切口寬度一般為0.10～0.20mm。
    3．切割面光滑：切割面刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內。
    4．速度快：切割速度可達10m/min，大定位速度可達70m/min，比線切割的速度快很多。
    5．切割質量好：無接觸切割，切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。
    6．不損傷工件：激光切割頭不會與材料表面相接觸，保證不劃傷工件。
    7．不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質合金等進行加工，不管什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。
    8．不受工件外形的影響：激光加工柔性好，可以加工任意圖形，可以切割管材及其它異型材。
    9．可以對非金屬進行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、紡織品、有機玻璃等。
    10．節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產成本，尤其適合大件產品的加工。
    11．節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同外形的產品進行整張板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。
    12．提高新產品開發(fā)速度：產品圖紙形成后，馬上可以進行激光加工，在短的時間內得到新產品的實物。
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    激光技術應用市場
    激光技術是涉及到光、機、電、材料及檢測等多門學科的一門綜合技術，傳統(tǒng)上看，它的研究范圍一般可分為：
    激光加工系統(tǒng)。包括激光器、導光系統(tǒng)、加工機床、控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)。
    激光加工工藝。包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微調等各種加工工藝。
    ??激光焊接：汽車車身厚薄板、汽車零件、鋰電池、心臟起搏器、密封繼電器等密封器件以及各種不允許焊接污染和變形的器件。目前使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半導體泵浦激光器。
    ??激光切割：汽車行業(yè)、計算機、電氣機殼、木刀模業(yè)、各種金屬零件和材料的切割、圓形鋸片、壓克力、彈簧墊片、2mm以下的電子機件用銅板、一些金屬網板、鋼管、鍍錫鐵板、鍍亞鉛鋼板、磷青銅、電木板、薄鋁合金、石英玻璃、硅橡膠、1mm以下氧化鋁陶瓷片、航天工業(yè)使用的鈦合金等等。使用激光器有YAG激光器和CO2激光器。
    ??激光打標：在各種材料和幾乎所有行業(yè)均得到廣泛應用，目前使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半導體泵浦激光器。
    ??激光打孔：激光打孔主要應用在航空航天、汽車制造、電子儀表、化工等行業(yè)。激光打孔的迅速發(fā)展，主要體現(xiàn)在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。國內目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鐘表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業(yè)的生產中。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。
    ??激光熱處理：在汽車工業(yè)中應用廣泛，如缸套、曲軸、活塞環(huán)、換向器、齒輪等零部件的熱處理，同時在航空航天、機床行業(yè)和其它機械行業(yè)也應用廣泛。我國的激光熱處理應用遠比國外廣泛得多。目前使用的激光器多以YAG激光器，CO2激光器為主。
    ??激光快速成型：將激光加工技術和計算機數(shù)控技術及柔性制造技術相結合而形成。多用于模具和模型行業(yè)。目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主。
    ??激光涂敷：在航空航天、模具及機電行業(yè)應用廣泛。目前使用的激光器多以大功率YAG激光器、CO2激光器為主。 
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